解決HAWE齒輪泵工作中出現(xiàn)的故障問題
    1、在HAWE齒輪泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。
    2、水流的沖刷，臥式多離心泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，臥式多離心泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。
    3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
    4、HAWE齒輪泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。
    5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。
    以上原因，使臥式多離心泵變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使臥式多離心泵效率降低10%以上。
    1、HAWE齒輪泵屬于外嚙合齒輪泵，羅茨泵屬于外嚙合轉子泵。齒輪油泵般采用漸開線斜齒輪后點接觸圓弧齒輪;羅茨泵選用8字形轉子或梅花型轉子齒輪。
    2、HAWE齒輪泵的轉數(shù)比羅茨油泵的轉數(shù)高。常規(guī)齒輪油泵的轉身在960r/min--1450r/min，羅茨泵的轉數(shù)在50r/min--500r/min。
    3、HAWE齒輪泵的輸送粘度比羅茨泵輸送粘度要低。由于齒輪泵同羅茨泵轉數(shù)不同、齒輪結構不同。所以般情況下羅茨輸送的介質(zhì)粘度可以高于齒輪油泵。
    4、HAWE齒輪泵對雜質(zhì)比較敏感,羅茨泵不敏感。由于齒輪油泵結構、材質(zhì)和羅茨泵不同，羅茨泵的齒輪模數(shù)大，齒輪油泵的齒輪模數(shù)小，所以齒輪油泵對有雜質(zhì)的介質(zhì)比較敏感，而羅茨泵并不敏感，所以建議在輸送有雜質(zhì)的物料時建議大家選用羅茨泵。
    1.防止顆粒進入
    (1)磁力矩不可設計得過小。
    (2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超報警或停機。
    2.防止干摩擦
    (1)嚴禁空轉。
    (2)嚴禁介質(zhì)抽空。
    (3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
    3.不可用在有壓力的系統(tǒng)中
    (1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
    (2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以滑動軸承的使用壽命。
    (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。