粉末冶金密度計(jì)述粉末冶金是一項(xiàng)很有發(fā)展的新技術(shù)、新工藝，已廣泛應(yīng)用在農(nóng)機(jī)、汽車、機(jī)床、冶金、化工、輕工、地質(zhì)勘探、交通運(yùn)輸?shù)雀鞣矫妗７勰┮苯鸩牧嫌泄ぞ卟牧霞皺C(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料。工具材料大致有粉末高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料、陶瓷工具材料及復(fù)合材料等。機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料有粉末減摩材料，包括多孔減摩材料和致密減摩材料；粉末冶金鐵基零件及粉末冶金非鐵金屬零件等。
　　粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無(wú)法獲得的*的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無(wú)宏觀偏析，可一次成型等。
　　粉末冶金密度計(jì)簡(jiǎn)述粉末冶金的材料：
　　1.粉末冶金減摩材料。
　　過(guò)在材料孔隙中浸潤(rùn)滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤(rùn)滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤(rùn)滑油條件下，使用壽命長(zhǎng)、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤(rùn)滑劑，即具有自潤(rùn)滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。
　　2.粉末冶金多孔材料。
　　由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結(jié)制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯(cuò)、互相貫通，一般有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過(guò)性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。用于制造過(guò)濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
　　3.粉末冶金結(jié)構(gòu)材料。
　　能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低，從而使其應(yīng)用范圍受限。
　　4.粉末冶金摩擦材料
　　由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤(rùn)滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損??；強(qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動(dòng)器。
　　5.粉末冶金工模具材料
　　包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細(xì)小，沒(méi)有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長(zhǎng)?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。
　　6.粉末冶金電磁材料
　　包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。
　　7.粉末冶金高溫材料
　　包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。