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淺析熱解吸技術(shù)和常溫解吸技術(shù)的區(qū)別和聯(lián)系
熱解吸技術(shù)和常溫解吸技術(shù)都是處理有機(jī)物污染土壤的物理處理技術(shù)。熱解吸技術(shù)是在特定的設(shè)備中加熱，把有機(jī)污染物從固相土壤中轉(zhuǎn)移到氣相并使其揮發(fā)出來(lái)，氣相污染物再通過(guò)燃燒或冷凝吸附的方式處理，達(dá)標(biāo)后排放。熱解吸技術(shù)處理的污染物范圍廣，包括低沸點(diǎn)物質(zhì)、高沸點(diǎn)物質(zhì)如農(nóng)藥、多環(huán)芳烴等。
常溫解吸技術(shù)通常是在車(chē)間中將土壤堆成條垛狀，利用機(jī)械進(jìn)行翻拋，在翻拋過(guò)程中，土壤中的揮發(fā)性有機(jī)污染物類(lèi)如苯、萘、氯代烴等物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相，再通過(guò)活性炭吸附，達(dá)標(biāo)后排放。
兩種技術(shù)的主要區(qū)別在于溫度的差異，熱解吸技術(shù)需要使用熱源對(duì)污染土加熱，溫度通常高于100℃低于600℃;常溫解吸技術(shù)通常只要求室溫或比室溫稍高。熱解吸和常溫解吸技術(shù)對(duì)于污染物濃度也有一定要求，熱解吸技術(shù)適于處理高濃度、難揮發(fā)的有機(jī)污染物，常溫解吸技術(shù)適合處理低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)污染物。
兩種技術(shù)應(yīng)用時(shí)多采用異位處理方式，但熱解吸技術(shù)也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或?qū)嵴羝⑷氲叵碌确绞綄⑼寥兰訜?，從而使有機(jī)污染物從土壤中析出后在地上收集處理。在使用原位熱解吸技術(shù)處理土壤時(shí)，要從技術(shù)可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質(zhì)條件、場(chǎng)地修復(fù)工期以及修復(fù)成本等多方面綜合考慮。
兩種技術(shù)應(yīng)用時(shí)多采用異位處理方式，但熱解吸技術(shù)也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或?qū)嵴羝⑷氲叵碌确绞綄⑼寥兰訜?，從而使有機(jī)污染物從土壤中析出后在地上收集處理。
在使用原位熱解吸技術(shù)處理土壤時(shí)，要從技術(shù)可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質(zhì)條件、場(chǎng)地修復(fù)工期以及修復(fù)成本等多方面綜合考慮。
熱解吸技術(shù)作用范圍廣常溫解吸技術(shù)能耗成本低
以水泥窯技術(shù)來(lái)說(shuō)，雖然水泥窯焚燒技術(shù)對(duì)高濃度污染物的處理比較*，但出于水泥品質(zhì)的要求，此項(xiàng)技術(shù)更適合處理黏性土壤，不適合處理沙土和回填土，同時(shí)其摻燒比例通常在10%以下，甚至更低，處理能力相對(duì)有限，尤其是在處理量很大的情況下。另外，水泥窯技術(shù)的先天條件決定了污染土處理需要與水泥生產(chǎn)協(xié)同，這意味著其處理成本中必須包含將污染土壤運(yùn)至水泥廠的運(yùn)輸費(fèi)用;受制于水泥廠位置及污染土壤質(zhì)地情況，水泥窯技術(shù)不可能解決我國(guó)污染場(chǎng)地面臨的所有問(wèn)題。
氣相抽提技術(shù)多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染產(chǎn)生的可能性小，但氣相抽提只能抽提揮發(fā)性有機(jī)物，不適合處理農(nóng)藥、多環(huán)芳烴、DDT等不易揮發(fā)的有機(jī)物，并且它的處理時(shí)間長(zhǎng)，加熱井有一定的作用半徑和死角會(huì)導(dǎo)致處理不均勻和效率下降，原位抽提也受水文地質(zhì)條件影響。
與上述兩種技術(shù)相比，熱解吸技術(shù)的設(shè)備可以移動(dòng)，作用范圍更廣，可以“原地異位”處理土壤，對(duì)土質(zhì)要求低，所需溫度zui高在600℃;常溫解吸技術(shù)的溫度要求低，能耗和成本更低，機(jī)械翻拋土壤也會(huì)使處理更加均勻。
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