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生產(chǎn)用高溫爐的生產(chǎn)工藝：
1.保證電爐周圍地面環(huán)境清潔。
2.開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態(tài)，檢查氮氣是否充足。
3.開爐前先檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉。開始進氮氣，先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調(diào)到0.3-0.5Mpa。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時，也要把電爐變頻電機打開，檢查是否正常運轉(zhuǎn)，然后再打開水泵，看進出水是否正常，同時用測氧計，測爐內(nèi)含氧量狀況。
4.材料出爐后，先關閉電爐溫控，并把氨分解閥關閉。然后開始進進氮氣，切記進氮氣量要正常，且中間不能有停氮現(xiàn)象出現(xiàn)。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，并關閉電爐上所有閥門。
5.在操作高溫爐時必須穿戴整齊，嚴禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐燙傷和工件擦傷。
生產(chǎn)用高溫爐的耐火材料種類：
1.氧化鋯制品：氧化鋯磚是以電熔氧化鋯砂為原料，經(jīng)特殊工藝高溫燒結(jié)而成的。氧化鋯制磚具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、抗熱震性等特點，廣泛應用于科研、高熔點金屬熔煉、激光晶體、石英玻璃、電子等工業(yè)的超高溫窯爐及鋼鐵連鑄等場合。
2.剛玉制品：剛玉磚采用純電熔白剛玉、合成莫來石、氧化鉻等為原料，經(jīng)成型、高溫燒結(jié)而成。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)致密、耐壓強度高、耐高溫、熱震穩(wěn)定性好，耐酸、堿性氣體侵蝕，不受H2、CO等還原氣體的影響。高純剛玉磚廣泛應用于石化等行業(yè)的油或氣氣化爐、乙烯造氣爐、氨分解爐，化學工業(yè)的炭黑反應爐，耐火材料及陶瓷工業(yè)的高溫窯爐；鉻剛玉磚應用于石化行業(yè)的水煤漿和石油焦加壓氣化爐背襯、油或氣化爐工作襯，化學工業(yè)的炭黑反應爐內(nèi)襯，耐火材料等工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯；莫來石剛玉磚廣泛應用于炭黑反應爐、耐火材料、陶瓷、電子工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯。
3.氧化鋁制品：氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球、剛玉粉、煅燒粉等為原料，經(jīng)均化、成型、高溫燒結(jié)而成。產(chǎn)品具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數(shù)低、隔熱性能好、體積密度小等特性，主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業(yè)各種高溫窯爐的工作內(nèi)襯和隔熱襯。
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