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1、目前，多數(shù)油壓控制系統(tǒng)的大工作壓力是7MPA或35MPA，也有少數(shù)的14mpa左右的，首先要確定你主要要求的油壓系統(tǒng)是哪一種。  
2、確定被加工工件的周期加工數(shù)量，確定加工設(shè)備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉(zhuǎn)夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時間。并要參考準備使用的加工設(shè)備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數(shù)量。
3、把將在加工周期中需夾具動作發(fā)生的步驟編制成一個綱目，這樣有助于你設(shè)計所需的順序閥或幫助其電控設(shè)計或其他外部控制設(shè)備的設(shè)計。。
4、計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。
5、設(shè)計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。
6、計算夾持被加工件所需夾緊力。
7、確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用電動閥來分別控制這些惹麻煩的元件。
8、根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和形狀、機加工要求確定夾具元件的型號和數(shù)量。
9、根據(jù)你所需夾具元件總的容量，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源。注：如果需夾持到位時間短，則需選擇一個比夾具元件總的容量較大容量的動力源，可以是液壓站；或者空壓機，但需要配置其它連接元件。
10、選擇閥和其他控制元件，實現(xiàn)順序操作。
11、選擇安全控制機制，如在每個系統(tǒng)配置壓力監(jiān)測器。
12、選擇配管部件，將泵、閥、夾具元件相連。
注：如果你選擇的主體系統(tǒng)是低壓系統(tǒng)，在局部要用高壓，可在局部使用增壓泵，但須注意，增壓泵出油口后面的配管及夾具元件均需選用高壓元件，且增壓泵會略微延長夾具元件到位時間。
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