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有關(guān)視覺自動化檢測設(shè)備的未來憧憬
視覺自動化檢測系統(tǒng)是當(dāng)今汽車行業(yè)自動化率不斷提升過程中*的設(shè)備，它有力地保障了產(chǎn)品在尺寸控制、定位、功能匹配和自動檢測方面的精度。隨著汽車行業(yè)自動化水平的不斷提高，一些傳統(tǒng)的檢測方式已不能適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求，自動的具有實時監(jiān)控功能的機器視覺在線檢測技術(shù)逐漸在主流生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。
通常現(xiàn)在的機器視覺系統(tǒng)都應(yīng)用在生產(chǎn)線上對產(chǎn)品已經(jīng)產(chǎn)生缺陷進行實時監(jiān)控或檢測。一個視覺檢查系統(tǒng)通常由檢查物體的不同表面的多個采集系統(tǒng)組成。在典型的采集系統(tǒng)中，產(chǎn)品由光源照射，通過相機采集捕獲產(chǎn)品圖像。然后由軟件系統(tǒng)對其進行分析以確定產(chǎn)品是否存在任何缺陷和質(zhì)量問題，后再進行相應(yīng)的剔廢處理。
由于沒有統(tǒng)一的解決方案，為了自動檢查對象的所有部分，需要為類似產(chǎn)品的每個產(chǎn)品或系列定制這些視覺系統(tǒng)。這些視覺系統(tǒng)的開發(fā)由系統(tǒng)集成商執(zhí)行，系統(tǒng)集成商與制造商密切合作以確定合適的檢查解決方案以滿足應(yīng)用的需求。
在與系統(tǒng)集成商的典型咨詢過程中，制造商需要系統(tǒng)在產(chǎn)品線可識別相應(yīng)的缺陷并要求對缺陷的數(shù)量和類型進行定義。系統(tǒng)集成商會測試不同的采集系統(tǒng)原型，獲得更佳的后續(xù)需要的缺陷檢測的圖像。關(guān)于在原型中使用硬件組件的選型等主要基于構(gòu)建系統(tǒng)的工程師的豐富的成像、光學(xué)等相關(guān)經(jīng)驗，并涉及結(jié)果評估的迭代經(jīng)驗過程。
在開發(fā)原型時，可以評估系統(tǒng)在時間應(yīng)用的檢測效率精度等相關(guān)參數(shù)，并與制造商討論。然后可以對系統(tǒng)進行改進，直到滿足制造商的所有質(zhì)量控制要求。一旦完成，原型將在終系統(tǒng)構(gòu)建并集成到生產(chǎn)線之前進一步優(yōu)化。
視覺自動化檢測設(shè)備檢測系統(tǒng)是當(dāng)今汽車行業(yè)自動化率不斷提升過程中*的設(shè)備，它有力地保障了產(chǎn)品在尺寸控制、定位、功能匹配和自動檢測方面的精度，未來必將在更廣闊的領(lǐng)域中得到應(yīng)用，為實現(xiàn)更高自動化、更精細(xì)的質(zhì)量等方面發(fā)揮巨大的作用。
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