液壓故障診斷,是對(duì)機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷是正?;蚍钦?,是否發(fā)生了液壓故障,并且當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障之后,確定液壓設(shè)備發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生故障的性質(zhì)和原因。
1.覺(jué)檢法
所謂材覺(jué)檢法。,就是檢修人員利用人體的感官直接感知液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),分析判斷故障產(chǎn)生的部位和原因,從而決定排除故障的方法措施。主要手段包括:
(1)觸覺(jué)一根據(jù)觸覺(jué)來(lái)判斷油溫的高低(元件及其管道)和振動(dòng)的大小。
(2)視覺(jué)一利用視覺(jué)觀察是否存在機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)無(wú)力、運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定、泄漏、油液變色以及管路損傷和松動(dòng)等現(xiàn)象。
(3)聽(tīng)覺(jué)一通過(guò)聽(tīng)覺(jué),根據(jù)液壓泵和液壓馬達(dá)的異常聲響、溢流閥的尖叫聲及油管的振動(dòng)等來(lái)判斷噪聲和振動(dòng)的大小。
(4)嗅覺(jué)一通過(guò)嗅覺(jué),判斷油液變質(zhì)和液壓泵發(fā)熱燒結(jié)等故障。檢修人員通過(guò)感官對(duì)以上液壓系統(tǒng)各個(gè)部位的狀態(tài)進(jìn)行感知,然后利用經(jīng)驗(yàn)對(duì)系統(tǒng)是否存在故障及故障的部位和原因進(jìn)行分析。覺(jué)檢法簡(jiǎn)單、實(shí)用,但前提是要求使用者對(duì)于對(duì)象系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理非常熟悉,而且具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
2.系統(tǒng)圖分析檢測(cè)法
系統(tǒng)圖分析檢測(cè)法,也稱(chēng)邏輯分析法即根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理,結(jié)合液壓系統(tǒng)原理圖進(jìn)行邏輯分析,減少懷疑對(duì)象、逐漸逼近,找出故障發(fā)生部位的方法?;静襟E如下:
(1)觀察分析液壓系統(tǒng)工作不正常情況,一般可歸納為壓力、流量和方向三大問(wèn)題。
(2)審核液壓系統(tǒng)圖并檢查各元件,確定其性能和作用,初步評(píng)定其質(zhì)量狀況。
(3)列出與故障有關(guān)的元件清單。應(yīng)當(dāng)注意,要充分運(yùn)用判斷力,不要漏掉任何一個(gè)對(duì)故障有重要影響的元件。
(4)對(duì)清單中所列出的元件,按其檢查的難易程度進(jìn)行排隊(duì),并列出重點(diǎn)檢查的元件和部位。
(5)初步檢查,應(yīng)判斷元件的選用和裝配是否合理;元件的測(cè)試方法是否正確;元件的外部信號(hào)是否合適,對(duì)外部信號(hào)是否有響應(yīng)等;注意元件出現(xiàn)故障的先兆,如高溫、噪聲、振動(dòng)和泄漏等。
(6)如果未檢查出引起故障的元件,則應(yīng)用儀器反復(fù)檢查,直到檢查出引起故障的元件。
(7)對(duì)發(fā)生故障的元件進(jìn)行修理或更換。
(8)在重新起動(dòng)設(shè)備前要認(rèn)真思考這次故障的前因和后果,并預(yù)測(cè)出可能出現(xiàn)故障的隱患,以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
3.故障樹(shù)分析法
故障樹(shù)分析法是將系統(tǒng)故障形成的原因由總體至部分按樹(shù)枝狀逐漸細(xì)化的分析方法,也稱(chēng)經(jīng)驗(yàn)邏輯法。該方法的核心問(wèn)題就是建立對(duì)象系統(tǒng)的故障樹(shù)。所謂故障樹(shù),是以故障現(xiàn)象為頂事件,以不可再深究的故障原因?yàn)榈资录?,二者之間其他事件作為中間事件,構(gòu)成的樹(shù)狀故障原因分析圖。建立起詳細(xì)、準(zhǔn)確的故障樹(shù)之后,當(dāng)故障發(fā)生時(shí)。就可以根據(jù)故障現(xiàn)象直接在故障樹(shù)上查找原因,使液壓系統(tǒng)的故障診斷變得較為簡(jiǎn)單、易行。
在實(shí)踐中也經(jīng)常用到由故障樹(shù)分析法演變而來(lái)的所謂故障窮舉法。故障窮舉法就是針對(duì)某一液壓系統(tǒng)故障所進(jìn)行的歸納和分析,盡可能列舉出所有可能的故障現(xiàn)象和原因。窮舉法是初學(xué)者進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障診斷與排除的有力工具。
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