一般可按壓坯移動方式不同把燒結(jié)爐分為兩大類：連續(xù)式燒結(jié)爐和間歇式燒結(jié)爐。

連續(xù)式燒結(jié)爐
壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結(jié)費用節(jié)省等優(yōu)點。在粉末冶金機械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進梁爐和推桿爐等。
1．網(wǎng)帶爐
1)網(wǎng)帶爐的特點
(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。
(2)操作簡單，自動化程度高。
(3)可以使用快速燒除（RBO）機構(gòu)加速潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內(nèi)碳勢。
(4)具有驅(qū)動、傳動裝置，進料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時間不同的要求。
(5)有各種安全裝置。為了確保運轉(zhuǎn)安全，采用能應(yīng)用的所有警報系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。
(6)設(shè)有輔助部分。每個燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。
2)網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)
網(wǎng)帶爐由驅(qū)動裝置，燒除區(qū)，燒結(jié)區(qū)，冷卻區(qū)（水套冷卻式），進、卸料裝置，加熱裝置，各種配管及電氣、測試裝置組成。
(1)預(yù)燒區(qū)。
為了使蒸發(fā)的潤滑劑順利排除出爐外，加有氣流流動系統(tǒng)，便于部分未能排出的潤滑劑沉渣的清除，在爐底下部設(shè)有收集口，很容易從爐外清掃。
預(yù)燒區(qū)的爐蓋以及與燒結(jié)區(qū)的法蘭連接，均使用螺栓，所以檢測簡單。
(2)燒結(jié)區(qū)。
燒結(jié)區(qū)爐管采用耐熱鑄鋼制的馬弗爐爐管，且爐管留有充分的長度，可使保護氣氛穩(wěn)定，能保證傳送帶上的橫向溫差控制在±2℃以內(nèi)。
為了不使在預(yù)燒區(qū)脫潤滑劑時污濁了的保護氣體流入燒結(jié)區(qū)，在預(yù)燒區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間設(shè)有擋板，以阻止這部分氣體流入。
爐管的隔熱材料除承受爐管的重力外，全部采用陶瓷纖維，因此熱經(jīng)濟性好，隔熱效果好，從而使爐體表面溫度控制在60℃以下。
用SiC加熱元件間接式加熱?？梢詮耐獠扛鼡Q。另外加熱器的各個端子采用的是耐熱材料。
(3)緩冷區(qū)。
緩冷區(qū)采用的是自然冷卻（空氣）。備有充分的長度（1200mm），用隔熱材料保溫，具有恢復(fù)碳含量的作用。該區(qū)與燒結(jié)區(qū)是用同一耐熱鑄鋼一體加工而成。
(4)冷卻區(qū)。
冷卻區(qū)分為三段。段底部加工成船形，這種設(shè)計是為了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高溫而引起燒結(jié)零件開裂。為便于水垢等的清掃，各區(qū)均設(shè)有清掃口。
2．推桿式燒結(jié)爐
這種爐子是將壓坯裝于燒舟中或墊塊上，用機械（或手動）傳動，推進爐內(nèi)進行燒結(jié)。根據(jù)推舟是連續(xù)的還是間歇的，這種爐子又分為連續(xù)推進式和間歇推進式兩種。
1)爐子結(jié)構(gòu)
這種爐子適用于合金化要求高的粉末冶金機械零件的生產(chǎn)，一般燒結(jié)溫度在1200～1250℃范圍。
推桿式燒結(jié)爐是由推進裝置和預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動控制。為了盡可能降低推進力，除高溫燒結(jié)帶外，在預(yù)熱帶和冷卻帶中鋪設(shè)了輥道。預(yù)熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結(jié)爐進、出料時，要先關(guān)閉中間門，在燒結(jié)爐進出口形成火簾后再進、出料。燒舟材料，用于1150℃以下時，可采用耐熱合金鋼；用于高于1150℃時，可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結(jié)帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結(jié)氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。