二手烘干機二手石英砂,粉煤灰、礦渣、煤泥、鐵粉、礦石烘干機出售滾筒烘干機規(guī)格有:0.9米*10米1米*10米1.2米*12米1.5米*12米(14米16米)1.8米*18米2.2米*12米(14米16米18米20米22米)2.4米*18米24米(28米) 配件齊全附件有磁力圈、電機、減速機 滾筒烘干機適用范圍廣泛 如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥

粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

工藝流程簡介

旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機

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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉

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熱風爐

系統(tǒng)特點

該設備與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續(xù)操作； 結構簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量；清掃容易。

對于除塵器的選擇

對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。

特點

旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。

介紹

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。

主要技術參數

安裝與調試

1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件

一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮

機座安裝后不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪

鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把

基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀

接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪

安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好

并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格

。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機

根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位

置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安

裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

操作與保養(yǎng)

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒

室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等

，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和

鼓風機、除塵器等。

（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均

勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支

托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內容應包

括：

（一）全部螺栓緊固件不應有松動現象。

（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。

潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機

鈉鈣脂 6個月

減速機軸承 鈣基脂 6個月

減速機齒輪 10﹟油 換/3個月

傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班

支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月

擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

故障與排除

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數值，其消除方法是控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給

。

2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接

頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據

磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位

置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.

烘干機防銹方法

對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：

，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。