直埋蒸汽保溫管的外套管應該保證使內(nèi)管和保溫材料在嚴格防水的空間內(nèi)運行，如果外套管損壞(腐蝕、機械損傷、焊接質(zhì)量等原因造成)，地下水滲流進保溫層，受到內(nèi)管高溫的蒸發(fā)變?yōu)樗魵猓贡夭牧系慕缑鏈囟群屯馓坠艿耐獗頊囟入y以控制，嚴重時能夠造成全線保溫和防腐失效，管線報廢。因此鋼套鋼蒸汽保溫管的外套管外壁防腐措施是非常重要的。
下面就我公司采用的幾種防腐形式作簡單介紹：
1）環(huán)氧煤瀝青
    由環(huán)氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組分涂料，它綜合了環(huán)氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好）的優(yōu)點，具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長，耐一定高溫 (110℃)以下)，涂層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產(chǎn)，涂層造價低廉，適合直埋蒸汽保溫管外套管對防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問題:固化受溫度影響較大，低溫(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場補口時該涂層達到固化時間長，難以得到工期保證。
2）玻璃鋼
    采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，防腐性能高，可半機械化或手工生產(chǎn), 固化時間較短。
3）熔結環(huán)氧粉末
    熔結環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能其，耐化學腐蝕老化性好，強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫(可達100℃)，壽命可過40年。 它的補口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧，一般2個小時即可*固化，可大大提高施工速度。由于其造價較高，目前直埋蒸汽管道生產(chǎn)應用該技術的比較少，隨著其的逐漸下降，具有很大的發(fā)展?jié)摿蛻们熬啊?br />4）聚乙烯三層結構
    聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，是近幾年從引進的的外防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結構中，環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基因反應形成化學粘結，保證整體防 腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴， 目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的性部分官能團與環(huán)氧底漆的環(huán)氧 集團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能，聚乙烯面層的 主要作用是起機械保護與防腐作用。
    三層結構聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而改善了各自的性能。并且其在補口方式上采用熱縮帶式或冷纏帶接口方式，簡便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線的外防護層是非常的。
三層PE的應用主要受溫度限制，而且造價比較高，現(xiàn)在已開發(fā)出聚丙烯三層結構防腐層，造價與三層PE持平，它的應用溫度可達到104度，較好的解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應用前景。
    注：除以上幾種防腐方式外，目前應用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做過多敘述。
5）表面處理的必要性
    俗話說：“三分材料，七分施工” 一點也不為過，特別是表面處理這一道工序，常被人忽視， 可以說表面處理的重要性絕不亞于涂料，通過表面處理的鋼材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。
    我公司擁有拋丸除銹生產(chǎn)線，能夠保證鋼材表面處理質(zhì)量，可達到Sa2 1/2近白級標準。經(jīng)清理后，鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層，從而保證防腐層與鋼 材的粘接強度，延長防腐壽命。
6）陰保護
    陰保護在金屬防腐蝕工藝中，是電化學保護方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過給被保護金屬體施加電流，從而使被保護金屬體的電電位負移，使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子態(tài)的趨勢，因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生，陰保護與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達到組合，是目前*的*防腐方案。預制直埋保溫管