外盤管反應釜在運轉(zhuǎn)的過程中非常穩(wěn)定且噪音小，整個設備的清洗方便可以進行連續(xù)使用，外盤管反應釜會對物料進行分散、攪拌，密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過多或者是釜上開孔過多的裝置設備。在各個應用領域擁有豐富的非標設計經(jīng)驗，為您提供真正適合您需求的設備。
   夾套反應釜即為正常的反應釜多了一個夾層，像冷凝管一樣，夾層里通的是熱源，像熱水，熱油或氣之類的。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
   外盤管反應釜與目前我國普通采用的夾套式反應釜相比，這種設備有諸多益處。比如說這種設計形式的反應釜能夠減小釜體壁厚，進步提高設備承載才能：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，同時這種設備也減少反應釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。
   其次，外盤管反應釜更加有利于設備的傳熱效率，這是因為它既可作為熱源，又可降低夾套反應釜中的空氣熱阻；并且達到節(jié)約能量耗費的目的，夾套容積與半管容積之比為8：1，降低投資。
   外盤管反應釜與夾套反應釜相比，螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻也適用于降溫冷卻工藝。 還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。

應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。