玻璃鱗片涂料單獨使用的優(yōu)點和缺點總結

鱗片防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長。施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因）。環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

樹脂高溫玻璃鱗片膠泥防腐施工產品特點

1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能,抗?jié)B透性能,對含腐蝕性污水,強酸性,強堿性,鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性；

2固體含量*,一次涂抹可達1-1.5mm；耐溫性和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料；

3施工方便,質量容易保證,缺陷部位極易修補；涂層保護壽命長達8年以上；

4涂層常溫固化,干燥快,施工性能好,具有優(yōu)良的機械性能,電性能,粘結性。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

使用方法：

鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規(guī)定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。

其主要作用有：①除去襯層表面氣泡；②將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；③使襯層內的鱗片體位呈平行于基面方向排列；④調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應特別注意以下幾點：①滾壓液不可浸沾過多；②不可漏滾；③當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓；④乙烯基酯鱗片膠泥應選擇苯乙烯作為滾壓液。

玻璃鱗片涂料單獨使用的優(yōu)點和缺點總結包裝和保存：本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。

問題解決：不同的施工方法，涂層成膜及表面狀態(tài)影響顏色的差異。從現場上來看，可導出基本關鍵點，這樣施工噴涂和輥/刷涂色差降到蕞低：

1、配比：少量調配，外資油漆A、B一般都是體積比，建議使用比例尺或量具，精確比例。也就是常說的配方不同玻璃鱗片涂料性質不同，顏色不一致就很正常了。

2、攪拌：顏料在玻璃鱗片涂料中與其它成份的密度不一樣，要呈現一樣的顏色攪拌很重要。少量調配必須將A組份攪拌均勻再取適量按照油漆攪拌程序攪拌均勻。少量攪拌即使攪拌器不適用，沒有專業(yè)攪拌條，也要找一塊潔凈的類似方型木條之類充分攪拌，忌諱使用圓形的如焊條之類的隨意攪攪就開刷了。

3、稀釋：建議按之前噴涂比例稀釋，一致的稀釋可確保顏色一致。

4、厚度：不管采取什么方式補涂，至少達到玻璃鱗片涂料TDS所推薦的小干膜厚度，可保證油漆的性質顏色接近或一致，減少涂層成膜的物理表面視覺差異。

脫硫塔內襯防腐表面除銹準備如下所述：

必須保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。設備內部支撐環(huán)、加強筋等內部件應與筒體連續(xù)滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。需襯里接管的小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。

⑧焊縫質量要求如下： 焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊；焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑨被襯里面外觀要求如下：

被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件；被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。

玻璃鱗片膠泥襯里施工前準備工作 ：

金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。金屬表面噴砂要領如下：確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結露發(fā)生；噴砂壓力控制在580～790kPa，*除去雜物；砂子必須經過充分干燥；噴砂等級為Sa2.5；噴砂后必須充分清掃，以*除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子；不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。