一體化污水處理設(shè)備后續(xù)污泥處理

一體化污水處理設(shè)備*的污泥回流系統(tǒng)，產(chǎn)泥量極低，不需要天天處理，一般是3-4個(gè)月清理一次即可，像一些大型污水處理項(xiàng)目，產(chǎn)泥量多少肯定是有的，下面讓我們一起來(lái)了解一下一體化污水處理設(shè)備后續(xù)污泥處理。

污泥是城市市政排水系統(tǒng)的副產(chǎn)品,主要來(lái)源于城市排水系統(tǒng),包括排水管道、泵站和污水處理廠的污泥,其中污水處理廠是市政污泥的主要來(lái)源。其特性是有機(jī)物含量高(60%～80%),顆粒細(xì)(0.02～0.2mm),密度小(1.002～1.006g/cm3),含水率較高,脫水性能差,性質(zhì)很不穩(wěn)定,極易腐化,造成污染。污水處理廠所產(chǎn)生的污泥雖然含有豐富的氮、磷元素以及有機(jī)物質(zhì),但同時(shí)這些物質(zhì)不僅含水量高、易腐爛,有強(qiáng)烈臭味,并且含有大量病原菌、寄生蟲(chóng)卵以及鉻、汞等重金屬和多氯聯(lián)苯等難以降解的有毒、有害致癌物。如果這些剩余污泥不及時(shí)從污水處理系統(tǒng)中排除,會(huì)影響污水處理的效果,嚴(yán)重時(shí)能引起污水處理廠的停產(chǎn);而剩余污泥的隨意丟棄、堆放將會(huì)給四周環(huán)境造成二次污染。目前,如何妥善處理、處置大量堆放的剩余污泥問(wèn)題已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)多數(shù)地區(qū)政府亟待解決的問(wèn)題。一體化污水處理設(shè)備后續(xù)污泥處理。

1污泥的衛(wèi)生填埋

污泥衛(wèi)生填埋始于20世紀(jì)60年代,是一項(xiàng)比較成熟的污泥處置技術(shù)。污泥既可單獨(dú)填埋也可與生活垃圾和工業(yè)廢物一起填埋。這種處置方法簡(jiǎn)單、易行、成本低,污泥又不需要高度脫水,適應(yīng)性強(qiáng)。填埋場(chǎng)一般為廢棄的礦坑或天然的低洼地。但是污泥填埋也存在一些問(wèn)題,尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴(yán)重污染的液體,如果填埋場(chǎng)選址或運(yùn)行不當(dāng),這種液體就會(huì)進(jìn)入地下水層,污染地下水環(huán)境。填埋場(chǎng)產(chǎn)生的氣體主要是甲烷,若不采取適當(dāng)措施會(huì)引起爆炸和燃燒。另外,適合污泥填埋的場(chǎng)所也因城市污泥的大量產(chǎn)出而越來(lái)越有限,這也限制了該方法的進(jìn)一步發(fā)展。

2污泥的直接土地利用

污泥土地直接利用因投資少、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、有機(jī)部分可轉(zhuǎn)化成土壤改良劑成分等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N處置方式,這種處置方式是把污泥應(yīng)用于農(nóng)田、菜地、果園、草地、市政綠化、育苗基質(zhì)及嚴(yán)重?cái)_動(dòng)的土地修復(fù)與重建等?？茖W(xué)合理的土地利用,可減少污泥帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的污染而成為污泥土地利用的有效方式。污泥用于嚴(yán)重?cái)_動(dòng)的土地(如礦場(chǎng)土地、森林采伐場(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)、地表嚴(yán)重破壞區(qū)等需要復(fù)墾的土地)的修復(fù)與重建,減少了污泥對(duì)人類生活的潛在威脅,既處置了污泥又恢復(fù)了生態(tài)環(huán)境。污泥農(nóng)用正在成為各國(guó)主要的污泥處置方式,污泥農(nóng)用的比例很大程度上取決于各國(guó)政府有關(guān)的法律、法規(guī)和污染控制情況,同時(shí)也與國(guó)家的領(lǐng)土的大小和農(nóng)業(yè)發(fā)展情況有關(guān)。如英、美、法等許多國(guó)家城市污泥的農(nóng)用率可達(dá)70%,有的高達(dá)80%以上。

3污泥的焚燒處理

濕污泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍,沒(méi)有經(jīng)過(guò)干化的污泥直接進(jìn)行焚燒不僅十分困難,而且在能耗上也是極不經(jīng)濟(jì)的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法,它能使有機(jī)物全部碳化,殺死病原體,可大限度地減少污泥體積;但是其缺點(diǎn)在于處理設(shè)施投資大,處理費(fèi)用高。

4污泥的低溫?zé)峤馓幚?/span>

污泥熱化學(xué)處理因其無(wú)害化和減量化*,地位已逐漸增強(qiáng)。但傳統(tǒng)的熱化學(xué)處理(焚燒法)通常需加入輔助燃料,費(fèi)用較高。城市污泥低溫?zé)峤馐且环N發(fā)展中的能量回收型污泥熱化學(xué)處理技術(shù)。它通過(guò)在催化劑作用下無(wú)氧加熱干燥污泥至一定溫度(<500℃),由干餾和熱分解作用使污泥轉(zhuǎn)化為油、反應(yīng)水、不凝性氣體和炭4種可燃產(chǎn)物,大轉(zhuǎn)化率取決于污泥組成和催化劑的種類,正常產(chǎn)率為200～300L(油)/噸(干泥),其性質(zhì)與柴油相似。低溫?zé)峤馐悄芰績(jī)糨敵鲞^(guò)程,成本低于直接焚燒。

5污泥的熱泵低溫干化處理

自20世紀(jì)70年代以來(lái)，美、日、法、德等國(guó)就開(kāi)展了熱泵干燥技術(shù)的研究，能源中心（IEA）集中了大量的有關(guān)熱泵干燥技術(shù)的研究成果。我國(guó)也在80年代引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，近幾年逐漸將其應(yīng)用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的干燥作業(yè)之中，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品的附加值大大提高。特別是我國(guó)政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)政策的實(shí)施，極大的促進(jìn)了熱泵干燥技術(shù)的發(fā)展。如今采用熱泵干燥設(shè)備處理的范疇已擴(kuò)展到皮革加工、食品加工、茶葉烘干、煙葉烘干、蔬菜脫水、魚(yú)類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原皮及肥皮干燥等諸多領(lǐng)域。

污泥干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)；它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕熱空氣降溫脫濕：當(dāng)濕熱空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水，來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。由于烘干的全過(guò)程是在全封閉的空間進(jìn)行，全程除了排出烘干冷凝的水分，無(wú)任何水氣、氣味和粉塵排出，環(huán)保衛(wèi)生，適合于任何地方安裝使用。且可以節(jié)約大量的環(huán)保后處理設(shè)備的安裝費(fèi)用。

6太陽(yáng)能污泥干化處理

是利用太陽(yáng)能為能源，開(kāi)發(fā)利用工業(yè)廢熱余熱為輔助熱源，對(duì)污泥進(jìn)行低溫干化，實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化的目的。這是目前所有污泥干化工藝技術(shù)中，成本低廉的一種方式。該工藝?yán)弥鲃?dòng)式太陽(yáng)能溫室技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制技術(shù)，以及成套污泥輸送、攤鋪、翻拋、收集、除臭等機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)人操作。與傳統(tǒng)的熱干化處理技術(shù)相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是：耗能低，蒸發(fā)1噸水耗電量?jī)H為20-100kW•h，而傳統(tǒng)的熱干化工藝需耗電量為800-1060kW•h；遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上料—攤鋪布料—收料全自動(dòng)化遠(yuǎn)程操控，減少人力資源的投入；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全，設(shè)備故障率低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；系統(tǒng)運(yùn)行透明度高，封閉性好，不產(chǎn)生二次污染；利用太陽(yáng)能為主要能源，響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”政策，滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

7污泥密閉高溫好氧發(fā)酵處理

密閉高溫好氧發(fā)酵設(shè)備是處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機(jī)廢棄物的智能一體化成套設(shè)備。工藝原理是將濕污泥與回流料或生物質(zhì)、高溫生物發(fā)酵菌混合，利用微生物的活性，對(duì)廢棄物中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行生物分解、腐熟，使有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥原料，用于土壤改良、園林綠化，終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的資源化利用。

該過(guò)程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進(jìn)入發(fā)酵室內(nèi)，在1-2天內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃。高可達(dá)到80℃。通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)向發(fā)酵室內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過(guò)程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程持續(xù)9-10天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化的處理目的。