環(huán)氧防腐瀝青漆石油管道使用效果如何

環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型和厚漿型兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

佐涂公司生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青漆組成：環(huán)氧樹脂、煤瀝青、超微細玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基，以混合胺為固化劑。使用時按規(guī)定比例混合，充分攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。

環(huán)氧防腐瀝青漆石油管道使用效果如何產(chǎn)品特點

1、佐涂環(huán)氧瀝青漆產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。

佐涂環(huán)氧瀝青漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。

鋼筋混凝土因強度高、施工方便、節(jié)能經(jīng)濟等優(yōu)點已成為建筑工程的1選材料，但是各種環(huán)境因素會使得建筑物未達到設(shè)計使用年限就提前失效。引起鋼筋銹蝕的因素很多，主要有氯鹽侵蝕、混凝土碳化、凍融循環(huán)、施工質(zhì)量等。

大量的工程實踐表明，海洋環(huán)境和除冰鹽環(huán)境下，氯鹽侵蝕是引起鋼筋銹蝕破壞的主要因素，所以今天，我們就帶大家來看一下氯鹽的侵蝕破壞機理。水泥水化產(chǎn)生大量的Ca(OH)2存在于孔隙液中，混凝土內(nèi)部是一種堿性環(huán)境，其pH值在12.5~13.5之間，OH-吸附在鋼筋表面形成γ-FeOOH氧化膜使鋼筋鈍化。但是Cl-的離子半徑較小、活性大等離子特性使得其在競爭吸附過程中可優(yōu)先達到鋼筋表面，當(dāng)其在鋼筋表面達到一定含量時，可通過鈍化膜的孔隙或缺陷穿透鈍化膜使此處的pH值迅速降低，鈍化膜被逐漸溶解破壞，隨著氧氣和水分的侵入鋼筋開始發(fā)生腐蝕。因此，由Cl-引起的鋼筋腐蝕破壞其實質(zhì)是離子對鋼筋表面的兩個競爭吸附作用的結(jié)果。Cl-的競爭吸附引起鈍化膜的逐漸溶解，鋼筋首先在鈍化膜薄弱的部位露出鐵基體并形成大陰極小陽極（鈍化膜破壞的區(qū)作為小陽極，鈍化膜未破壞區(qū)作為大陰極），混凝土內(nèi)部孔溶液為電解質(zhì)，陰陽極電位不平衡形成腐蝕電池并產(chǎn)生腐蝕電流。腐蝕電池引起鋼筋點蝕（坑蝕），并且點蝕快速發(fā)展，Cl-對鋼筋的侵蝕作用以點蝕（坑蝕）為主。

原油的腐蝕源：原油本身是不具有腐蝕性的，但油藏儲層和石油生產(chǎn)工序中包含了如水，鹽分，硫化物，氧化物和二氧化碳之類的雜質(zhì)。之前，我們已經(jīng)為大家介紹了原油中的含氧化合物，今天就讓我們來看看原油中的其他雜質(zhì)吧！鹽分和水分，原油中存在的鹽分大多為氯化鈉，氯化鈣和氯化鎂。然而，原油的鹽分濃度嚴重取決于原油的種類和源頭。此外，原油中存在的一些游離水通常是由表面分離裝置除去的。對于氯化鎂和氯化鈣來說，它們分別會在120和210攝氏度發(fā)生水解，而在高溫區(qū)域鹽的水解更為普遍。此外，當(dāng)精餾塔中的輕餾分冷卻后，CLH氣體會和蒸汽冷凝水混合形成鹽酸，鹽酸會加快一般腐蝕和點狀腐蝕的速度。由于氯原子體積極小能夠輕松穿過表面金屬的保護層，所以很難控制鹽酸引起的腐蝕。因此，我們需要對塔頂餾出物分離器中存在冷凝水蒸汽的酸度經(jīng)常進行監(jiān)測以確定是否有必要進行中和操作以及改變堿性物質(zhì)的注入頻率。若其酸度超標(biāo)，則需要在常壓蒸餾塔的頂部出口注入有機中和劑來降低氫質(zhì)子的濃度。氨氣和成膜胺是蕞常見的堿性中和劑，它們能與CLH發(fā)生反應(yīng)生成氯化銨和鹽酸鹽

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。