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            壓縮機(jī)主要故障有哪些?壞了怎么更換?

            來源:東莞市賽思檢測設(shè)備有限公司   2020年06月29日 10:27  

            一、壓縮機(jī)的主要故障和原因分析:

            1、堵轉(zhuǎn)(卡死):壓縮機(jī)不動,且發(fā)出“嗡嗡”聲:
            異物入,曲軸、活塞、氣缸等運(yùn)動部件卡死;
            高低壓側(cè)的壓力不平衡;
            電機(jī)燒損;
            電壓過低;
            壓縮機(jī)缺油或過負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)械部件嚴(yán)磨;
            油劣化,機(jī)械部件嚴(yán)磨;
            低溫制熱時(shí),壓縮機(jī)溫度過低;
            壓縮機(jī)電容損壞或衰減;
            定轉(zhuǎn)子間隙不良。

            2、壓縮機(jī)可以動作,但排氣壓力低:
            壓縮機(jī)吸入液體;
            冷凝器故障;
            保護(hù)器動作;
            管道阻力大。

            3、壓縮機(jī)可以動作,但因電流逐漸增加而停機(jī):
            保護(hù)器動作;
            吸氣壓力過高;
            壓縮機(jī)的機(jī)械部分受到損傷;

            4、壓縮機(jī)過電流:
            兩器故障;
            制冷系統(tǒng)堵塞;
            過載運(yùn)行(冷媒量、電壓);
            風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速(電容衰減、風(fēng)機(jī)故障);
            變頻機(jī)要特別注意電控的故障。
            三相機(jī)缺相運(yùn)行,繞組燒損。
            用外置過載保護(hù)器時(shí),用萬用表測量過載保護(hù)器是否導(dǎo)通,正常的是導(dǎo)通的。

            5、噪音大:
            壓縮機(jī)啟動時(shí),3至5分鐘內(nèi),由于系統(tǒng)不穩(wěn)定,會有聲音偏大現(xiàn)象;
            管道振動聲、馬達(dá)和風(fēng)葉聲、鈑金共振聲;
            系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入時(shí),會有氣流聲;
            系統(tǒng)內(nèi)有雜質(zhì)或銅屑時(shí),會發(fā)生金屬撞擊閥片聲;
            定轉(zhuǎn)子間隙不良;
            缺少冷凍機(jī)油;
            液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī),產(chǎn)生液壓縮;

            6、閥片壞(無吸排氣能力、高低壓串氣):
            閥片間隙大、卡死(轉(zhuǎn)子式);
            曲軸斷,無轉(zhuǎn)動;
            彈簧斷;
            壓縮機(jī)缺油、閥片磨耗過量;
            異物進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸;
            四通閥串氣;
            缺冷媒;
            三相電源,電源反相會造成壓縮機(jī)反轉(zhuǎn);
            水分超標(biāo),產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象。

            7、繞組電流大:
            系統(tǒng)其他部件(主要是電機(jī)、電控)工作是否正常;
            定子燒損(線圈短路、過負(fù)荷、缺相運(yùn)行、冷媒泄漏);
            冷媒充注量過多會造成功率高;
            系統(tǒng)是否有可能堵塞情況,導(dǎo)致高壓過高,低壓過低的情況發(fā)生;
            電容是否正常;
            環(huán)境溫度過高;
            二、更換壓縮機(jī)的步驟和注意點(diǎn)

            1、放冷媒:注意作業(yè)環(huán)境通風(fēng),放冷媒速度不能太快,以免人員被冷媒凍傷;放冷媒速度不能太快,以免壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍機(jī)油隨冷媒被放出,一旦壓縮機(jī)經(jīng)后續(xù)檢查為完好,缺少冷凍油將影響正常使用。留意噴出冷媒顏色,如噴出為白色或無色,則系統(tǒng)內(nèi)部清潔度較高。壓縮機(jī)可能沒有損壞。務(wù)必小心操作!

            2、拆除吸排氣管:充氮操作,避免系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生氧化皮,留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在。

            3、空載運(yùn)行:舊壓縮機(jī)拆除前,保證吸排氣管管口都敞開的狀態(tài)下,運(yùn)行時(shí)間不超過5秒鐘,[本文來源制冷百科公眾號]判斷壓縮機(jī)單體是否堵轉(zhuǎn)、有無吸排氣。測試壓縮機(jī)是否有吸排氣可用手指接近排氣口感受;絕緣耐壓不良、運(yùn)行電流大的舊壓縮機(jī)可能漏電,不能以此種方法測試。 

            4、取下和處理舊壓縮機(jī):舊壓縮機(jī)必須在15分鐘內(nèi)將吸、排氣口封口;必須保證舊壓縮機(jī)編碼和機(jī)器條形碼清晰;

            5、清洗系統(tǒng):清洗液要求高溶油、容易揮發(fā),推薦使用R11;必須保證焊接處管口的清潔。

            6、換上新壓縮機(jī):原則上要求使用原型號原品牌壓縮機(jī),實(shí)在無法滿足則必須保證新壓縮機(jī)能力與舊壓縮機(jī)能力一致;渦旋壓縮機(jī)與轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)不能互換;單相壓縮機(jī)與三相壓縮機(jī)不能互換;拔壓縮機(jī)膠塞必須先排氣管后吸氣管;維修過程必須保證潤滑油不能接觸壓縮機(jī)膠腳,以免膠腳變質(zhì)。

            7、焊接新壓縮機(jī):必須充氮焊接,且保證氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置;預(yù)熱至銅管變粉紅色為宜;必須由銅管的溫度來融化焊條,而不是由火焰直接熔。

             

            液槽沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù):

            型號

            SE-EN6033

            SE-EN5033

            工作室容積(L )

            2.6

             4.5

            試料盒尺寸(mm)

            120×120×180

             150×150×200

            液槽內(nèi)尺寸(mm)

            250×350×400

             280×380×420

            高溫液槽溫度范圍

            +60℃~+200℃

            低溫液槽溫度范圍

            -80℃~0℃

            液態(tài)沖擊溫度

            -40℃/-55℃/-65℃~0℃/+60℃+150℃

            液槽轉(zhuǎn)換時(shí)間

            ≤10s

            溫度波動度

            ±0.5℃

            溫度均勻度

            ≤2.0

            溫度偏差

            ±2.0

            工作方式

            自動機(jī)械懸架上下左右移動至高低溫液槽

            外殼材料

            冷軋鋼板噴粉

            內(nèi)膽材料

            SUS316

            保溫材料

            聚胺脂泡沫

            制冷機(jī)組

             半封閉制冷機(jī)組

            冷卻方式

            水冷

            安全裝置

            超溫保護(hù)  壓縮機(jī)缺油/超壓/超載保護(hù) 風(fēng)機(jī)超載保護(hù) 電源故障護(hù)  

            加熱器短路保護(hù)

            選配件

            遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)及軟件  打印機(jī)  增加的擱板  特殊的試樣架

            液態(tài)沖擊試驗(yàn)箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

            GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F

            免責(zé)聲明

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