OM涂料 煙道里襯OM-5防腐涂料操作使用

《OM防腐涂料使用說(shuō)明書(shū)》煙囪防腐施工方案        

一、防腐材料

Om耐酸涂料。

產(chǎn)品摘要指標(biāo)：

1、耐高溫：200℃。

2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：耐30％硫酸：

3、耐水性：常溫浸泡90天無(wú)變化。

4、耐剝離性：（急冷急熱200℃／水冷反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。

5、抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無(wú)變化。

6、長(zhǎng)使用年限：13年。

二、Om耐酸涂料施工的一般規(guī)定

1、環(huán)境條件：

（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。

2、注意事項(xiàng)：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

3、安全防護(hù)：

（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場(chǎng)所的電線(xiàn)、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿(mǎn)足涂料的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

三、施工方法

1、用硬質(zhì)笤帚配合電動(dòng)刷子將煙囪內(nèi)的浮塵清理干凈，用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，按需要砌還），并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再對(duì)煙囪的整個(gè)內(nèi)襯墻進(jìn)行局部修補(bǔ)；
 2、先將處理劑鐵桶蓋打開(kāi)，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無(wú)反應(yīng)氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個(gè)小時(shí)左右，待OM膩?zhàn)樱ㄉ皾{）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯(cuò)各刷一遍。

3、選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計(jì)要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

4、取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷后加貼一層短切氈，涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 在這里需要特別注意的是，

5、在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

6、在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)淄靠赏克?-2遍。

7、通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

8、在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

9、兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

10、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

三、施工質(zhì)量的檢測(cè)

1、檢驗(yàn)

（1）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。

（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。

（3）檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄。

 2、中間檢驗(yàn)

（1）表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定；

（2）涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。

3、終檢驗(yàn)驗(yàn)收

涂層終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法，涂層應(yīng)均勻，無(wú)嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

四、質(zhì)量保證措施

1施工前組織所有施工人員學(xué)習(xí)和討論方案，詳細(xì)了解施工工序。

2按照甲方要求，施工時(shí)嚴(yán)格參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

3對(duì)高處作業(yè)不容易看到的地點(diǎn)，配有專(zhuān)人在地面指揮。

4對(duì)施工班組做好技術(shù)交底，每個(gè)施工人員按規(guī)定要求進(jìn)行施工。

5采取自檢、互檢、定期和不定期檢查相結(jié)合的辦法，以保證工程質(zhì)量。

6使用材料必須有產(chǎn)品合格證和出廠證明。

7甲方和乙方的質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)全過(guò)程跟蹤監(jiān)督施工。

8前道工序經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

9 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行施工。

五、安全措施

1所有施工人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2登高作業(yè)人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)規(guī)范要求。

3 施工現(xiàn)場(chǎng)配有專(zhuān)職安全員，進(jìn)行巡察監(jiān)督，防止發(fā)生安全事故。

4每天開(kāi)工前對(duì)所有的工具設(shè)備進(jìn)行例檢，確保完好時(shí)方可使用。

5煙囪周?chē)O(shè)置圍欄，并掛上警示牌，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。

6當(dāng)遇到大風(fēng)雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應(yīng)下地面躲避。

7 操作吊籃上的材料需均勻堆放，確保安全。下班前清理一遍，每天剩余的材料、工具吊運(yùn)到地面、

8 防腐材料應(yīng)存放于溫度較低，通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁吸煙或明火。

9 施工用水電前應(yīng)向甲方提出申請(qǐng)，辦妥作業(yè)審批手續(xù)，由甲方水電工接送水電源，其他人員不得接送水電源。

10 自覺(jué)遵守公司有關(guān)規(guī)章制度。

六、工藝：

（1）清洗煙囪內(nèi)壁，修補(bǔ)基體表面出現(xiàn)的麻坑、凸凹面、裂縫等缺陷部位用耐酸水泥砂漿找平；

（2）防腐材料選用粘結(jié)牢固、整體性強(qiáng)，耐酸、堿、鹽類(lèi)等腐蝕，抗?jié)B漏，抗冷熱驟變，（萬(wàn)騰牌）OM界面劑，封層用耐150度-250度耐高溫的（萬(wàn)騰牌）OM防腐涂料；，無(wú)縐褶、無(wú)漏析和返白現(xiàn)象，涂刷的涂料需不流淌、無(wú)掛痕、無(wú)氣泡等缺陷。煙囪內(nèi)壁防腐層需堅(jiān)實(shí)牢固，需無(wú)麻面，無(wú)針孔，表面平整光滑，基底層和防腐層總厚度達(dá)2mm以上。

（1）、砼基舊煙囪內(nèi)壁水沖洗

煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)方便刮涂OM涂料。采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無(wú)油，不得出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%--80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。

a基本要求：

水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng)

水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。

1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2，*除去雜物。

2）沖水后必須充分,以*除去殘余物和灰塵。

3）特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。

4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無(wú)法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部，再用水泵將煙囪平臺(tái)上的積水抽送至鄰近的下水道中。

b水沖洗的施工方案

（1）水沖洗的操作過(guò)程

基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。

由于煙囪頂口距地面有很高，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了一臺(tái)高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于100MPa，流量為每秒30升（一臺(tái)機(jī)）。

先從平臺(tái)上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動(dòng)；

（2）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無(wú)油不得出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。

（3）施工過(guò)程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺(tái)筒壁處分三等份開(kāi)￠150，用￠159pvc管從積灰平臺(tái)下部接至煙囪外導(dǎo)出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。

（4）沖洗后的檢查

沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，以便后續(xù)疵點(diǎn)。

（2）、砼基煙囪內(nèi)壁聚合物砂漿修補(bǔ)

對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行清理和檢查，煙囪內(nèi)壁如果酥軟或出現(xiàn)腐蝕坑，需要將酥軟部位及腐蝕坑周?chē)謇砀蓛簦宄砻娓街?，露出?jiān)硬的基底，用聚合物砂漿對(duì)滲漏的空洞進(jìn)行填補(bǔ)，并用聚合物砂漿對(duì)混凝土表面腐蝕、酥軟的部位及滲漏的空洞部位進(jìn)行修復(fù)和找平。

1、基面處理要求

1.1處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無(wú)油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。

1.2對(duì)襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進(jìn)行施工。

1.3適宜施工溫度為5-35℃。(施工時(shí)如達(dá)不到環(huán)境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短聚合物砂漿的固化時(shí)間)

1.4內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。

2、聚合物砂漿要求

2.1 聚合物砂漿材料配比100：5

2.2 配比方法：將聚合物砂漿和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/span>

2.3 施工方法：進(jìn)行聚合物砂漿刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽(yáng)角部分用抹子刮成圓弧過(guò)渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。

2.4 風(fēng)干時(shí)間：約2小時(shí)，溫度5-35℃。

2.5 涂抹時(shí)應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進(jìn)行。

2.6 修補(bǔ)后襯里表面平整美觀、無(wú)流掛、開(kāi)裂、等現(xiàn)象

2.7 凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過(guò)渡R＞10mm以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R＞5mm以上。