環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品使用說明書

前言：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調(diào)配。該產(chǎn)品具有粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等*的性能，與玻璃纖維布復(fù)合使用可增強其機(jī)械性能。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

關(guān)于環(huán)氧煤瀝青防腐涂料及涂裝的標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T 27806-2011環(huán)氧瀝青防腐涂料

SY/T 0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中，詳盡規(guī)定了該產(chǎn)品的使用方法

1、表面處理

1．施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面*進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。

2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。

3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

2、施工說明

2.1、施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（如溫度低于5oC，可采用EPCT382冬用型環(huán)氧瀝青厚膜型涂料，低固化溫度達(dá)零下15oC）。

2.2雙組份漆在施工時應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。

在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。

2.3稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)蕞佳施工效果，應(yīng)注意采用配套稀釋劑，不可混用。

2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計膜厚。

3、管道施工：

表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第1道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。

4、補口

補口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級。管道表面有水份應(yīng)烤干。補口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無污物。

5、補傷

首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補傷。

5.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未*固化不得進(jìn)行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。

5.10涂料屬于危險品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。

6、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

（1）     防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。

（2）     外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。

（3）     厚度：用測厚儀進(jìn)行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）     針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補涂。

（5）     粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。

（6）    貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。

設(shè)計用途:

主要用于管道、水閘、碼頭、鋼支架、埋地部位等防腐用。

物理參數(shù)：

施工說明：

前道配套涂料：

環(huán)氧富鋅底漆   環(huán)氧云鐵防銹漆   無機(jī)硅酸鋅底漆  環(huán)氧煤瀝青防銹底漆等

也可以直接在除銹質(zhì)量達(dá)到sa2.5級的鋼材表面涂裝。

安全：

避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物，皮膚、眼睛不得接觸本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)，施工時應(yīng)戴好防護(hù)用具。