磚廠(chǎng)煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分享傳統(tǒng)隧道窯排煙方式的缺點(diǎn)
傳統(tǒng)隧道窯的排煙口都是設(shè)在內(nèi)窯墻的下部?jī)蓚?cè),煙氣流動(dòng)過(guò)程中要向兩側(cè)分流,在抽力的作用下煙氣有下拉的作用,從而保證窯內(nèi)煙氣的均勻。這個(gè)過(guò)程受到的阻力是比較大的,特別是 9.2米及以上的大斷面隧道窯,窯體中部的煙氣要通過(guò)預(yù)熱帶拉到排煙口,路徑長(zhǎng)、阻力大,抽力必然小,中間的風(fēng)不易拉動(dòng),造成焙燒速度不均勻。稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)兩邊的磚燒好而中間的磚燒焦,或中間的磚燒好兩邊的磚欠火的問(wèn)題。
于是,為了改善大斷面隧道窯存在的問(wèn)題大家在實(shí)踐中發(fā)明很多辦法,有在預(yù)熱帶上面設(shè)抽煙支管(也叫腹腔抽煙),有從窯頂抽風(fēng),有煙氣回?zé)夹g(shù)等等,雖然起到一定的作用,但也存在很大的不足,一是浪費(fèi)有效熱量,加大了預(yù)熱帶上下溫差,造成焙燒速度減慢,且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
為了克服熱空氣向上浮的問(wèn)題,在窯墻兩邊哈風(fēng)口(排煙口)的只要作用就是把上浮的熱風(fēng)往下拉,盡量保證預(yù)熱帶煙氣溫度基本一致。 殊不知傳統(tǒng)的隧道窯在磚垛之間和四周頂留有 100mm左右的窯車(chē)運(yùn)行安全縫隙,縫隙通道的氣流一般比磚垛里面走的快,無(wú)論你采用窯頂設(shè)腹腔抽煙還是中部抽煙那種方式,都難以改變窯內(nèi)煙氣的現(xiàn)狀。還會(huì)減少坯垛中穿流氣體流量,傳熱效果大大降低,造成下部的磚坯預(yù)熱效果差 容易把焙燒帶底火拉上,造成底排磚欠火。
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