臭氧發(fā)生器的結構和功能

構架一：放電間隙。小放電間隙可以降低放電電壓，降低功耗，提高相對臭氧產量。然而，放電間隙越小，流經放電區(qū)域的空氣阻力越大。所以一般采用2~3mm的工頻-中頻發(fā)電機，高頻放電發(fā)生器的線間距一般在5mm左右，放電間隙小于1mm。

構架二：冷卻模式。臭氧發(fā)生器冷卻有三種冷卻方式：水冷、風冷和水/風雙冷。在這些冷卻方法中，水冷分為三種：內電極冷卻、外電極冷卻和內外電極同時冷卻?？绽涑２捎猛怆姌O冷卻；雙層冷卻通常采用內電極水冷，而外電極空冷。冷卻效果上，內外電極同時冷卻效果較好，空氣冷卻效果較差；但內外水冷結構復雜。如果設計不合理，可靠性不強，故障率會很高。因此，這種冷卻方法是沒有用的。從實用的角度來看，內外電極往往是單獨用水冷卻，其次是水冷/風冷組合。風冷臭氧發(fā)生器常用于不需要長期連續(xù)運行的小型和微型臭氧發(fā)生器。

構架三：電介質。理想情況下，電介質應該具有良好的絕緣性和導熱性，但導熱性和導電性都是屬性。所以主要根據(jù)絕緣要求選擇玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高電阻材料。為了達到良好的散熱效果，必須盡量減少薄電介質。據(jù)研究，玻璃管壁厚增加1mm，臭氧產生量會減少一半左右，但太薄的電介質容易被高壓擊穿，所以電介質的機械強度、絕緣、耐壓、導熱系數(shù)必須根據(jù)應用電壓來考慮。