1 紙帶斑塊形狀不成形，造成讀數(shù)不穩(wěn)定。

原因：（1）紙帶壓緊塊安裝不正確；（2）紙帶安裝不正確

處理方法：（1）確保紙帶壓緊塊壓在紙帶上；（2）取下紙帶，重新安裝。

2 紙帶斑點(diǎn)深淺不均勻，如上部或下部顏色更深，造成顏色不穩(wěn)定。

原因：紙帶壓緊塊安裝不正確。

處理辦法：松開紙帶壓緊塊的鎖緊螺釘，調(diào)整紙帶壓緊塊，使紙帶壓緊塊用力均勻，平穩(wěn)地壓在紙帶上。

3 紙帶斑點(diǎn)正常，讀數(shù)仍然不穩(wěn)定。

原因：（1）傳感器失效；（2）電纜與傳感器的連接松動；（3）氣流從排放管流入分析儀；（4）濕度過高，造成排放管結(jié)冰；

處理方法：（1）更換傳感器；（2）壓下電纜接頭，使連接緊密可靠；（3）檢查帶壓排放管是否工作正常；（4）確保排放管向下傾斜。

4 紙帶斑點(diǎn)重疊。

原因：（1）受紙輪松動；（2）斑塊顏色過淺；（3）步進(jìn)電機(jī)工作不正常。

處理辦法：（1）擰緊受紙輪的制動螺釘；（2）增大空隙板的空隙尺寸；（3）更換電機(jī)。

5 紙帶斑塊間距不均勻

原因：聯(lián)軸器松動。

處理方法：擰緊聯(lián)軸器的制動螺釘。

6 采用已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)行標(biāo)定時，紙帶斑塊顏色比正常情況變淺很多

原因：孔隙板的孔隙堵塞或不暢通。

處理方法：檢查并清洗孔隙板孔隙。

7 紙帶斑塊顏色過深

原因：孔隙板孔隙尺寸過大。

處理方法：更換安裝尺寸較小的孔隙板。

8 紙帶斑塊顏色過淺

原因：孔隙板孔隙尺寸過小。

處理方法：更換安裝尺寸較大的孔隙板。

9 總是存在無紙傳感器產(chǎn)生的報(bào)警

原因：（1）無紙傳感器失效；（2）安全隔離器失效。

處理方法：（1）檢查無紙傳感器；（2）更換安全隔離器。

10 4～20mA電流輸出與顯示值不一致

原因：量程設(shè)置不正確。

處理方法：確認(rèn)正確的量程設(shè)置。

11 毫伏（mV）讀數(shù)隨時間向上移動

原因：孔隙板孔隙和樣氣室內(nèi)有塵埃堆積。

處理方法：清理孔隙板孔隙和樣氣室。

12 顯示屏顯示失真或無顯示

原因：存儲器（RAM）的數(shù)據(jù)出錯。

處理方法：將分析儀冷啟動。

13 指示誤差大

原因：增益沒調(diào)準(zhǔn)。

處理方法：接上標(biāo)準(zhǔn)氣，反復(fù)調(diào)整增益，使表的指示與標(biāo)準(zhǔn)氣一致。

14 特殊情況，因我廠開車時，空氣中布滿硫化氫，致使整卷的紙帶在紙盒中顏色都變深，導(dǎo)致測量值偏大，整卷紙帶無法使用。

處理辦法：（1）凈化空氣，消除污染源；（2）對表進(jìn)行改造，用純凈的壓縮氣一直吹掃紙帶盒，使紙帶盒內(nèi)氣壓略大于大氣壓，防止帶硫化氫的不潔空氣進(jìn)入紙帶盒。

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