振蕩加氫反應裝置是一款基于連續(xù)流動微反應加氫技術的全自動加氫反應裝置,將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應,結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能,讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。
產(chǎn)品特點
1、可與氫氣鋼瓶直接連接,也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器。
2、整個加氫過程全流程控制,避免批次間差異。
3、實現(xiàn)加氫過程的過程強化,大大縮短反應時間。
4、反應器體積小,裝置具有本質安全屬性。
5、安全保護方案與被動式保護措施兼具,使儀器工作更加安全可靠。
6、加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選,提高工藝研發(fā)效率。
7、設備體積小,可放置在通風櫥內(nèi)工作。
8、搭載可見、近紅外檢測器,可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析。
加氫反應器是加氫裝置的核心設備,也是加氫工藝的關鍵,操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下,并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質,和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外,加氫反應是放熱反應,會使床層溫度升高,但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應,欲使反應進料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸,反應器設計有多個催化劑床層,在每個床層的頂部都設置有分配盤,并在兩個床層之間設有溫控結構(冷氫箱),以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。
由于反應器使用條件苛刻,在反應器的發(fā)展上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造,除了需要強調(diào)使用性能外,還必須強調(diào)其安全性能。
影響振蕩加氫反應裝置加氫的因素:
1、氫氣分壓:提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行,加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下,壓力對轉化深度有正的影響。產(chǎn)品的質量受氫分壓影響較大。
2、反應溫度:影響反應速率和產(chǎn)品的分布和質量。
3、空速:空速影響反應器的體積和催化劑用量,降低空速對于提高加氫過程反應的轉化率是有利的。
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