鋼材表面除銹的方法很多，通常使用的就是人工和機(jī)械除銹及噴砂除銹。根據(jù)防腐涂料對(duì)鋼材基層的處理要求等級(jí)情況可分為多種級(jí)別，我們國(guó)家GB8923規(guī)定了St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3幾個(gè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。手工除銹主要利用砂布，榔頭，鏟刀，刮刀，鋼絲刷等簡(jiǎn)單的工具除銹，施工簡(jiǎn)單方便，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低，這種方法只有在其他方法都不具備的條件下局部使用，如個(gè)別鋼材構(gòu)件的修整或鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目的局部除銹處理；機(jī)械除銹使用電動(dòng)工具或者壓縮空氣帶動(dòng)的工具，如電動(dòng)打磨機(jī)，氣動(dòng)打磨機(jī)等工具帶動(dòng)砂輪，砂紙盤，鋼絲輪等，一般可以去除松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其它污染物，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜也沒有粗糙度，當(dāng)然局部除銹使用的鋼針打磨機(jī)可以創(chuàng)造一定的粗糙度，就是鋼針耗材成本高，不適宜大面積使用。

噴砂除銹就是利用壓縮空氣帶出磨料噴射到鋼材表面的一種除銹方法，砂的成本低來源廣泛，河砂，海砂已經(jīng)人造砂等，一些鋼砂，鋼丸代替了重復(fù)使用率低的天然砂，如礦砂和石英砂等，由于敞開式噴砂對(duì)環(huán)境污染大，根據(jù)環(huán)保要求逐漸被限制使用。另外真空噴砂對(duì)于沙?；厥?，環(huán)保要求好也逐漸在除銹施工中被推薦使用；但是局部使用比較經(jīng)濟(jì)，大面積使用依然需要解決技術(shù)難度問題。

噴砂污染環(huán)境是針對(duì)干噴砂而言，干噴砂以0.5-0.7MPa的空氣壓力帶動(dòng)砂?；蛘咪撋案咚賴娚涞戒摬谋砻?，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮和其它污染物，具有一定的粗糙度，是目前表面處理使用最多的方法之一；而濕噴砂符合當(dāng)今環(huán)保要求，正在大力提倡，就是將全濕的磨料通過壓縮空氣帶出，噴射到鋼材表面，去除金屬表面的鐵銹和氧化皮及其它污染物，具有一定的粗糙度，解決了干噴砂環(huán)境污染難題；但是噴砂過程中鋼材表面會(huì)產(chǎn)生閃銹，就是二次返銹，因此需要加入緩蝕劑，這也導(dǎo)致緩蝕劑清理*性與涂層附著力相互影響的矛盾難題，怎么樣解決這一難題依然是當(dāng)今濕噴砂最熱興的研究方向。

拋丸除銹利用離心力，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪以90-95m/s的速度將磨料拋出去撞擊鋼材表面的處理方式，常?；旌箱撏韬弯撋澳チ希哂幸欢ǖ拇植诙?，自動(dòng)化程度高，適合流水線生產(chǎn)，除銹效率高，一次性投入成本比較大。拋丸有三種形式：懸掛式，滾筒式，通過式，大型防腐蝕設(shè)備鋼材除銹以通過式為主。

高壓水射流除銹，以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置形成高壓，再由特殊噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，銹蝕層，結(jié)垢層及油污或者其它污染物多為層狀或者多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就會(huì)像楔子狀插入垢層和金屬表面之間膨脹爆炸，可清除氧化皮，舊涂層，銹皮及堅(jiān)硬的污染物，如果加入磨料會(huì)產(chǎn)生粗糙度及更佳的清理效果，和普通水噴砂一樣會(huì)發(fā)生閃銹現(xiàn)象，也必須添加緩蝕劑。高壓水添加磨料運(yùn)行壓力一般在10Mpa左右，而無磨料純水射流運(yùn)行壓力達(dá)到150-200Mpa甚至更高。高壓水射流除銹雖然環(huán)保，但是成本較高，安全要求也非常高，必須持證上崗，我們國(guó)家的水射流除銹大部分使用于船舶維修，石油化工儲(chǔ)罐，天然氣站等需要安全領(lǐng)域的金屬表面除銹。

除了上述除銹方法，化學(xué)除銹也是普通的表面處理方法之一，在電鍍，磷化，達(dá)克羅等行業(yè)應(yīng)用廣泛?；瘜W(xué)除銹俗稱酸洗，就是采用酸液與金屬表面的銹蝕物和氧化皮產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到除銹的目的，常用的酸液有硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸基氫氟酸等。酸洗后的金屬表面清潔度很好，具有一定的粗糙度；但是這種方法污染環(huán)境，有害健康。酸洗就是一種蝕刻作用，會(huì)形成氫脆現(xiàn)象，對(duì)金屬的強(qiáng)度形成危害，一些精密件不建議酸洗除銹。

火焰除銹在防腐蝕施工中比較少見，就是采取燒蝕的方法清理碳鋼表面的銹蝕物及舊涂層和其它污染物，其工藝就是先將金屬表面松散銹層鏟掉，再用火焰烘烤加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理；或者*烘烤加熱使得銹層，舊涂層或者其它污染物膨脹瓦解開裂爆炸或者融化碳化。這種方法適用于處理薄銹層，舊漆膜或者帶油的金屬表面，不適于薄壁金屬設(shè)備和管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹?；鹧娉P容易使得金屬產(chǎn)生變形，在使用時(shí)特別注意，對(duì)于承載鋼結(jié)構(gòu)及精密要求的構(gòu)件不推薦使用。

激光除銹，就是激光清洗，利用高頻高能激光脈沖照射金屬表面，銹蝕層，舊涂層及污染物可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使得表面的銹蝕層，舊涂層及其它污染物發(fā)生瞬間蒸發(fā)或者剝離，高速有效的去除表面附著物或者表面涂層及銹蝕物，作用時(shí)間很短。這種光束轉(zhuǎn)變?yōu)槁暡ú南聦颖砻娣祷?，與入射波發(fā)生干涉，從而產(chǎn)生共振，使得污垢層或者凝結(jié)物振動(dòng)碎裂；金屬表面與表面污染物對(duì)某一波長(zhǎng)激光能量吸收系數(shù)差別，使得污染物吸收激光能量，并在瞬間熱膨脹，形成很大的脫離加速度，克服金屬表面對(duì)污染物的吸附力而脫落；激光使得瞬間污垢分子汽化，分解，蒸發(fā)或者爆沸，使得金屬表面污垢松散并隨此作用脫離金屬表面；激光誘導(dǎo)產(chǎn)生等離子體沖擊波，通過沖擊波作用去除污染物。激光除銹適用于小面積除銹，大部分用于精密部件，航空航天組件，核電行業(yè)及零件微處理，不能適用于大面積除銹，而且設(shè)備昂貴，成本高，邊緣燒蝕過強(qiáng)，在普通防腐蝕領(lǐng)域使用不多，有爬行機(jī)器人激光除銹使用于船舶維修的案例；但是限于技術(shù)不成熟和成本因素而無法再次推廣。

干冰除銹，又叫干冰清洗或者叫冷噴，以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射機(jī)噴射到金屬表面。低溫冷凍剝離-78.5℃是干冰顆粒作用于污垢金屬表面首先冷凍脆化污染物，導(dǎo)致破裂由粘彈態(tài)變成固態(tài)，脆性很大，粘性減小，與金屬表面粘附力驟減，同時(shí)表面積增大，污染物自動(dòng)剝離，在沖擊力作用下使得污染物或者銹蝕層被氣流卷走，達(dá)到除去污染物及除銹清理的目的。干冰除銹去油非常優(yōu)秀，環(huán)保衛(wèi)生，在印刷，鑄造業(yè)，食品業(yè)，電子工業(yè)，航空和核排污領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。干冰除銹在防腐蝕除銹應(yīng)用中還是受到成本因素影響不能大面積使用，另外操作時(shí)噪音很大，需要做好保護(hù)措施。

金屬表面處理及鋼鐵除銹大部分都有相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，少部分及*技術(shù)的特殊領(lǐng)域應(yīng)用也正受到防腐蝕專家的關(guān)注。除銹不是簡(jiǎn)單的一個(gè)工法，應(yīng)該放到防腐蝕體系中，形成*的理論和應(yīng)用門類，有完整的標(biāo)準(zhǔn)約束和支撐，構(gòu)建起鋼鐵表面處理及涂裝雙保障的防護(hù)屏障。筆者根據(jù)現(xiàn)有的除銹規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行羅列歸納，以饗防腐蝕一線的技術(shù)人員，并以此規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作為防腐蝕實(shí)踐施工中質(zhì)量保證的重要指南，如GB/T 8923.1-2011，SSPC-VIS1,SSPC-VIS3,SSPC-SP12,NACE#5，JB/T 6978-1993,SSPC-SP8等等。

隨著環(huán)保形勢(shì)的越來越嚴(yán)，鋼鐵涂裝質(zhì)量的越來越高，除銹技術(shù)也是越來越*；而且在防腐蝕費(fèi)用占比將會(huì)大幅度提高。只有將金屬表面處理，特別是鋼鐵除銹提到最重要的位置和重視程度，才能有把握實(shí)現(xiàn)防腐蝕涂料層的最佳使用效果。防腐蝕是表面處理和防護(hù)系統(tǒng)交叉關(guān)聯(lián)技術(shù)，是不可分割的一體兩面，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的防腐年限，保護(hù)鋼鐵的使用壽命，除了開發(fā)出優(yōu)異的防腐涂料，還必須開發(fā)出優(yōu)異的配套的金屬表面處理的除銹設(shè)備，磨料，檢測(cè)儀器。環(huán)保，高效，經(jīng)濟(jì)，方便，*是今后鋼鐵除銹乃至金屬表面處理的發(fā)展趨勢(shì)，也是推動(dòng)涂裝高質(zhì)量發(fā)展的重要保證。