1、用子母機, 雙螺進料
2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理,壽命保證1年以上
4、主要部件要用標準材質
1)螺桿:是擠塑機的主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成,機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。所以要選用耐磨損、抗腐蝕、在髙溫環(huán)境下工作變形小的合金鋼制造。
3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力,塑料在機筒內塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環(huán)的,機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
5、減速器選購專業(yè)廠家生產(chǎn),造粒機廠家自己組裝的更有利于質量保證和售后維修
6、要有配電工作柜
7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好
8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn),不需停機換水,用清洗水池,否則效率極低
9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機,采用循環(huán)水,不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))
13、型號越大產(chǎn)量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計
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