橡膠瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫柔韌性、抗疲勞性能和抗水損壞性能，且以廢舊輪胎作為生產加工的原材料，具有環(huán)保價值。目前，橡膠瀝青被廣泛應用于道 路結構的面層和碎石封層中。用于面層結構時，橡膠瀝青可以提高路面結構的抗變形能力和抗疲勞開裂性能；用于封層時，可以有效抑制瀝青路面反射裂縫的產生， 同時起到防水和增強層間粘結強度的作用。
生產橡膠瀝青時，首先將廢舊輪胎加廠成橡膠粉，然后按照相應的級配比例進行混合，同時添加高聚合物改性劑，在高溫條件下與基質瀝青充分剪切熔脹，形成膠粉 改性瀝青膠結料。國內外相關研究表明，不同的生產加工條件對橡膠瀝青性能影響差異較大，且相同的生產加工條件下采用不同基質瀝青生產出的橡膠瀝青性能也存 在較大差異。目前對于橡膠瀝青生產時最佳的膠粉摻量、*剪切溫度、剪切時間等參數(shù)均無統(tǒng)一的標準，對于橡膠瀝青的研究多集中于橡膠瀝青混合料路用性能的 分析等方面，對于生產加工條件對橡膠瀝青膠結料性能影響的研究相對較少。橡膠瀝青使用前應對其針入度、軟化點、延度等指標進行測定，本文以軟化點為指標， 通過改變膠粉摻量、剪切溫度和剪切時間等參數(shù)，分析橡膠瀝青軟化點的變化規(guī)律，確定基于軟化點指標的橡膠瀝青*加工參數(shù)。
 
橡膠粉由廢舊輪胎加工而成，其表面形態(tài)、密度及自身成分對橡膠瀝青性能有著顯著影響。
橡膠瀝青軟化點采用軟化點自動試驗會儀進行試驗。首先將試樣環(huán)置于涂有甘油隔離劑的試樣底板上，然后將備好的橡膠瀝青試樣注入試樣環(huán)內，將鋼球固定環(huán)架放 置于支撐盤上，罩上鋼球環(huán)，將鋼球放置在其中。將5℃蒸餾水放人試驗杯架中，蓋上蓋開始試驗。試驗過程的溫度在計算機上顯示，可以通過試驗鍵和終止鍵調整 攪拌速度，有一個落下時繼續(xù)試驗，第二個鋼球落下時結束試驗，試驗結果在計算機上顯示。
 
 膠粉摻量對橡膠瀝青軟化點的影響分析
為了分析膠粉摻量對橡膠瀝青軟化點的影響，分別選取0%、5%、10%、15%、18%、20%、22%、25%的膠粉含量制備橡膠瀝青，剪切速度為 8 000r·min-1  ，一剪切溫度為1 90℃，剪切時間為60 min。在剪切溫度為190℃、剪切時間為60 min的條件下，橡膠瀝青膠結 料的軟化點隨著橡膠粉摻量的增加呈現(xiàn)出總體增長的趨勢。橡膠粉摻量為20%時，象膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃，比基質瀝青軟化點提高了12.7℃， 表明橡膠粉能夠改善基質瀝青的高溫穩(wěn)定性；當橡膠粉摻量大于20 %后，隨著膠粉摻量的增加，橡膠瀝青軟化點急劇降低；當摻量大于2 5%時，橡膠瀝青軟 化點與基質瀝青軟化點接近。這說明膠粉摻量為20%時橡膠粉與基質瀝青達到了相容飽和，繼續(xù)增加膠粉摻量不利于提高橡膠瀝青的高溫性能
 
橡膠粉摻量為20%時橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7°C，比基質瀝青軟化點提高12.7℃，摻加橡膠粉以后能夠明顯改善基質瀝青的高溫穩(wěn)定性。
剪切溫度為1 90℃時，橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃；剪切溫度高于1 90℃后，隨著剪切溫度的升高，橡膠瀝青軟化點急劇下降。因此，應嚴格控制橡膠瀝青加工時的剪切溫度，防址橡膠流青因溫度過高而嚴重老化，影響其使用性能。
剪切時間為60 min時橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃；攪拌剪切時間大于60 min后，隨著剪切時間的延長，橡膠瀝青軟化點逐漸降低。因此，在制備橡膠改性瀝青時攪拌剪切時間應控制在60 min左右，以使其高溫性能達到*。