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微納3D打印技術(shù)--雙光子微納米激光直寫系統(tǒng)
由于樹脂材料的黏度、表面張力等因素的影響，小涂層厚等因素的限制；以及微立體光刻固化是基于單光子吸收聚合固化的本質(zhì)特性，微立體光刻目前能達到的分辨率是在微尺度范圍，如果進一步提高微立體光刻的分辨率，實現(xiàn)亞微尺度和納尺度結(jié)構(gòu)制造將面臨巨大的挑戰(zhàn)。
基于雙光子聚合激光3D直寫提供了一種有效的解決方案，而且是目前實現(xiàn)納尺度3D打印*的一種技術(shù)。
不同于傳統(tǒng)的微立體光刻(是一種單光子微立體光刻工藝)，基于雙光子聚合激光直寫3D打印是基于雙光子聚合原理。
雙光子聚合是物質(zhì)在發(fā)生雙光子吸收后所引發(fā)的一種光聚合過程，雙光子吸收是指物質(zhì)的一個分子同時吸收兩個光子，雙光子吸收的發(fā)生主要在脈沖激光所產(chǎn)生的*激光焦點處，光路上其它地方的激光強度不足以產(chǎn)生雙光子吸收，并且由于所用光波長較長，能量較低，相應的單光子吸收過程不能發(fā)生。
因此，雙光子過程具有良好的空間選擇性。雙光子聚合激光直寫3D打印就是利用了雙光子吸收過程對材料穿透性好、空間選擇性高的特點。
作為德國全進口的3D打印設(shè)備，Nanoscribe雙光子微納米激光直寫系統(tǒng)PPGT2在保持并優(yōu)化了基于雙光子聚合技術(shù)的超高精度3D打印的同時，也從系統(tǒng)本身以及用戶界面等各個方面進行了面向客戶需求的重新設(shè)計。作為高精度的微納3D打印系統(tǒng)，該系統(tǒng)的高度自動化，高度易用性的特點使得多個高精尖領(lǐng)域的微納米精度的3D加工可以輕松的實現(xiàn)，拓展了人類精密加工的應用范圍。
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