在企業(yè)和工廠生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，經(jīng)常會涉及到各類動火作業(yè)，如果防范措施做得不到位，就十分容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，輕則造成財產(chǎn)損失，重則導(dǎo)致人員傷亡。

  《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》、《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》等規(guī)范制度均要求動火作業(yè)前需進行可燃氣體濃度檢測，一般情況下，作業(yè)人員也會進行可燃氣體檢測，但為什么仍會在動火作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)爆炸事故呢？

原因一
   對存在可燃氣體的場所辨識不全面，污水池、污油池、地溝、管口、閥門等位置經(jīng)常被忽視。

案例1   某公司煉油事業(yè)部污水池“1·6”爆炸事故

   2017年1月6日，某公司煉油事業(yè)部3名作業(yè)人員來到加氫裝置污水池，進行污水提升泵夾套伴熱動改施工作業(yè)。施工人員張某焊接伴熱線預(yù)制件與蒸汽入口管線之間的焊口時，污水池內(nèi)油氣與空氣混合氣體遇焊接明火爆炸，導(dǎo)致1名作業(yè)人員死亡。
   事故原因：作業(yè)前未辨識出污水池內(nèi)含有可燃氣體、未進行可燃氣體檢測、未有效封堵污水池蓋板管線穿孔，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

案例2

某公司污水井“2·4”閃爆事故

   2015年2月4日，某公司承包商未經(jīng)批準，擅自改變用火地點，違章超范圍在1201罐區(qū)東側(cè)污水井附近進行焊接作業(yè)，引起污水井內(nèi)油氣閃爆，水泥蓋板被掀開，將作業(yè)人員壓傷，導(dǎo)致死亡。
   事故原因：未識別出污水井內(nèi)可能含有可燃氣體、未對污水井蓋進行有效封堵，是造成事故發(fā)生的主要原因。

原因二
   在可燃氣體檢測時選點不合適，尤其是在對大型儲罐、不規(guī)則容器檢測時，經(jīng)常出現(xiàn)檢測點不合適的現(xiàn)象。

案例1

某石油化工股份有限公司“2·17”爆炸事故

   2017年2月17日，作業(yè)人員在某石油化工股份有限公司安裝40萬噸/年汽油改質(zhì)-20萬噸/年柴油改質(zhì)聯(lián)合裝置改造項目酸性水汽提裝置原料水罐遠傳液位計動火作業(yè)時，引爆罐內(nèi)可燃氣體，造成3人死亡。
   事故原因：在進行污水罐頂氣割開孔作業(yè)前，僅對罐外進行可燃氣體檢測，未對罐內(nèi)進行可燃氣體檢測，忽視了罐內(nèi)氣體燃爆風險。

案例2
某石化公司“5·12”爆炸火災(zāi)事故

   2018年3月，某公司發(fā)現(xiàn)苯罐75-TK-0201超半數(shù)浮箱損壞，沒有修復(fù)價值，決定整體更換浮盤。   5月9日，承包商施工班長張某站在浮盤上用鐵質(zhì)螺絲刀從上往下貫穿打孔，將浮箱內(nèi)的苯液排出。5月12日，承包商在苯罐內(nèi)拆除浮箱時，苯罐發(fā)生閃爆，造成6人死亡。
   事故原因：浮箱拆除過程中浮箱內(nèi)殘存苯液流出，在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，施工人員違章使用非防爆工具時產(chǎn)生火花，引爆罐內(nèi)氣相空間。   可燃氣體檢測位置不當，是該起事故發(fā)生的重要原因。在進行罐內(nèi)可燃氣體檢測時，檢測人員只對罐底人孔處進行了檢測，未對罐內(nèi)上、中、下位置進行檢測，檢測結(jié)果不能真實反映罐內(nèi)情況，未能及時發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)可燃氣體超標。

為避免悲劇重演

以下可燃氣體檢測措施

務(wù)必牢記！

充分識別動火作業(yè)影響范圍

   動火作業(yè)點的影響范圍不局限于平面，而是一個“鐘形”區(qū)域，包括：動火作業(yè)點本身及周圍的位置，以及高溫顆粒物可能飛濺到的四周和下方每個位置。影響區(qū)內(nèi)打開的設(shè)備、管線、閥門，密封不嚴的地溝、污水池等均是檢測的重點位置，應(yīng)進行全面檢測。

多點檢測，確保檢測結(jié)果能夠真實反映實際情況

   可燃氣體檢測時，應(yīng)根據(jù)可燃氣體的密度、容器的大小和形狀，選取合適的檢測點進行檢測。

   絕對不能使用設(shè)備外、設(shè)備開孔（人孔、通風口、計量孔等）處的可燃氣體檢測結(jié)果代替設(shè)備內(nèi)的可燃氣體檢測結(jié)果；在設(shè)備本體上動火必須對設(shè)備內(nèi)空間進行可燃氣體檢測。