美國(guó)BESWICK針型閥的工作原理：任何閥門的作用都是為了切斷流體.根據(jù)閥芯的不同,可以分為截止閥,閘閥,旋塞閥,球閥,蝶閥,針型閥等等

    針型閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力,密封性能好,所以一般用于較小流量,較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封.外螺紋針型閥形與壓力表配合使用是最合適的了.一般的針型閥形都做成螺紋連接。

    外螺紋針型閥的防腐方法

    首先閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因?yàn)楦g的問題很復(fù)雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時(shí)必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購(gòu)買是否容易等因素。

    其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

    再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

     美國(guó)BESWICK針型閥熱流道有下面這些優(yōu)點(diǎn)，我來(lái)告訴你。

    1.通過控制澆口開啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕。大型注塑件的注塑制造通常需要兩個(gè)或多個(gè)熱澆口才能注滿。對(duì)于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開始時(shí)澆口便隨之同時(shí)開啟。這樣的進(jìn)膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時(shí)，由于兩股熔體不能*熔為一體，而形成熔合印跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進(jìn)行改善，但實(shí)際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術(shù)來(lái)構(gòu)建澆注系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)程序控制各閥澆口的開啟和關(guān)閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個(gè)閥澆口時(shí)，閥針開啟，打開第二個(gè)澆口，此時(shí)可根據(jù)需要開啟或者關(guān)閉第一個(gè)澆口，一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體*熔合，得到無(wú)熔接痕制品。

    2.利用該技術(shù)獲得的制件產(chǎn)品不會(huì)有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。有些時(shí)候使用閥澆口的原因是因?yàn)殚y澆口在制件上的痕跡平滑，只相當(dāng)于一個(gè)頂出銷所遺留的痕跡，所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。

    3.更有效的控制保壓和成形周期。針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動(dòng)加快，從而縮短制件成形周期，并能更好的保壓。

    4.有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制件穩(wěn)定性。如前所述，傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)中兩股熔體流動(dòng)前鋒匯合后會(huì)形成熔接痕，其結(jié)果不單只影響制品外觀，同時(shí)也容易在制件內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力集中現(xiàn)象將會(huì)降低制品的強(qiáng)度。如果采用閥澆口控制技術(shù)控制熔體的進(jìn)膠順序，可以有效避免熔體流動(dòng)前鋒的直接交匯，從而避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而提高了制件的穩(wěn)定性。

    此外，使用 美國(guó)BESWICK針型閥式熱嘴還可防止在開模時(shí)物料反吸及牽絲（拉絲）現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理，針閥式熱流道的閥針運(yùn)動(dòng)可通過彈簧控制，也可使用氣壓或液壓等控制，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。對(duì)于汽車保險(xiǎn)杠這樣的大型注塑件，我們通常采用時(shí)序針閥熱流道。其穩(wěn)定性較好，澆口的開啟和關(guān)閉時(shí)間控制也比較可靠。