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1.凈化系統(tǒng)開車時，要控制哪些爐氣組分
密閉電石爐凈化系統(tǒng)煙氣的主要組分為一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣、氫氣、甲烷等。其中一氧化碳主要是石灰碳化反應時的生成物;氧氣是設備存在漏點漏入少量的氧氣;二氧化碳是爐內氧氣與一氧化碳反應生成或石灰生燒在爐內分解釋放;氮氣主要是系統(tǒng)反吹、清灰時帶入;氫氣主要是爐內水分在高溫下與一氧化碳反應生成;甲烷主要是碳素原料中一些揮發(fā)物在高溫下反應生成。
凈化系統(tǒng)開車時最主要必須嚴格控制煙氣中的氧含量，如果煙氣中氧氣含量異常升高，易使煙氣達到爆炸極限，遇明火時發(fā)生爆炸危險。氫含量高低對凈化系統(tǒng)運行并沒有危害，但是氫含量異常升高，反映了爐況的異常，所以凈化系統(tǒng)運行過程中，必須嚴格關注氫含量的變化，一旦發(fā)生異常必須及時處理。
2.電石爐爐氣組成變化和哪些因素有關？
電石爐要求控制爐壓為微正壓，當負壓操作時，外界空氣通過爐蓋設備的縫隙處漏人爐內，部分氧氣與一氧化碳反應生成二氧化碳，所以當爐氣二氧化碳組分升高，則說明電石爐爐壓為負壓，應及時調整;未反應*的氧氣混在煙氣中進人凈化系統(tǒng)，另外凈化系統(tǒng)按流程不同有采用正壓操作或負壓操作，當采用負壓操作時，如果凈化設備存在漏點，外界空氣會漏入系統(tǒng)，造成煙氣氧含量升高，如果煙氣中氧含量升高，而二氧化碳含量正常，則說明是凈化系統(tǒng)存在泄漏，應及時檢修處理凈化系統(tǒng)。一氧化碳含量主要和電石爐氧氣的漏人有關，當有氧氣漏人時，氧氣與一氧化碳反應，降低了一氧化碳的含量，也降低了煙氣的熱值，影響煙氣的利用。氮氣含量升高則說明凈化系統(tǒng)反吹或清灰時進人系統(tǒng)的氮氣用量過大，應及時進行調整。氫氣含量的變化主要與電石爐的運行爐況有關，投料碳素材料中水分含量偏高或設備漏水均會造成煙氣中氫含量異常升高，當發(fā)生煙氣氫含量升高時，應查明是否碳素材料水分含量控制不好，如果當短時間內氫含量大幅上升，則必須立即停電，檢查爐內是否有大漏水故障。
3.當煙氣組分發(fā)生異常時，如何檢查判斷故障？
觀察爐氣在線分析儀，當一氧化碳含量急劇下降，氧、二氧化碳含量急劇上升時，有可能是電石爐爐壓負壓過大或正壓凈化流程系統(tǒng)粗氣風機之前的設備、管道發(fā)生泄漏，吸入空氣，造成爐氣燃燒，發(fā)生這種狀況時，應對電石爐運行情況進行檢查、調整，短暫調整保持電石爐爐壓至50?100Pa,如果二氧化碳含量仍然較高，則可以肯定是凈化系統(tǒng)存在泄漏點;檢查凈化系統(tǒng)設備管道是否存在泄漏點，可調低粗氣風機頻率后，用一氧化碳報警儀來檢測設備、管道可能存在的泄漏點。將空冷器冷卻風機頻率調低后，用一氧化碳報警儀測量空冷器冷卻風機抽出風是否含有微量的一氧化碳，如含有一氧化碳，則說明是空冷器發(fā)生內部泄漏。
負壓凈化流程，如果氧含量急劇上升，而一氧化碳、二氧化碳含量變化不明顯，則可能是凈化系統(tǒng)的設備、管道發(fā)生泄漏，造成氧氣吸入。也可在調低尾氣風機頻率后，用一氧化碳報警儀來檢測設備、管道可能存在的泄漏點。
檢查過程中所有風機的頻率調整只能小幅調整.嚴禁停止風機運行，避免系統(tǒng)一氧化碳濃度達到爆炸極限。
如果短時間內查不出泄漏點，應立即停止系統(tǒng)運行，進行全面檢查、試漏，直至查明故障原因。
4.爐氣氫含量高報警時如何操作？
爐氣中氫含量異常升高報警時，應檢查碳素原料水分含量是否正常，如果碳素原料水分含量異常升高時，應立即通知烘干崗位進行調整;如果排除碳素原料水分含量異常，則應考慮電石爐爐內通水部件是否存在漏水現(xiàn)象，如果氫含量不是在短時間內急劇上升，可在出爐完畢后，停止凈化系統(tǒng)工作，煙氣切換放空，將電石爐負荷調低，并將電石爐爐壓調至一30Pa(表壓)以上，小心逐個打開觀察門仔細檢查爐內是否存在漏水現(xiàn)象，如果爐內狀況看不清楚，則應停爐檢查。如果爐氣氫含量在短時間內急劇上升，并超報警值，則應立即緊急停爐，切換煙氣放空，確認爐內煙氣放散，爐壓為負壓后，小心打開觀察門，檢查處理爐內的漏水部件。
5.凈化過濾器在檢修前必須落實的安全措施
檢查、維修之前必須關閉凈化煙氣管道蝶閥，關閉盲板閥;停止風機運行，切斷電機電源;所有煙氣管道、過濾器設備內部進行氮氣(或蒸汽)置換合格;過濾器出口溫度降至接近常溫;需要進入過濾器內部時，應對過濾器內部進行氧氣置換至合格;辦理進人密閉空間作業(yè)申報、審批手續(xù)后，方可進人進行檢修，在過濾器外，應有專人監(jiān)護。
6.凈化系統(tǒng)停車時必須落實哪些安全措施？
當凈化系統(tǒng)發(fā)生故障必須停車時，應先將電石爐適當降低運行負荷;開啟放散煙圖蝶閥，逐步關閉凈化煙道蝶閥，盡可能保持電石爐爐壓穩(wěn)定;當凈化煙道蝶閥*關閉到位后，由放散煙囪蝶閥開關來控制電石爐爐壓;關閉凈化煙道上的肓板閥。
當電石爐緊急停爐時，應立即開啟放散煙囪蝶閥，關閉凈化煙道蝶閥和盲板閥。
當凈化系統(tǒng)發(fā)生爆炸、著火等事故時，應立即關閉凈化煙道蝶閥和盲板閥。開啟系統(tǒng)氮氣(或蒸汽)置換閥，向系統(tǒng)充入氮氣(或蒸汽)。
7.凈化系統(tǒng)開車應注意哪些問題？
凈化系統(tǒng)設備試車運行正常，系統(tǒng)管道經過吹掃正常。儀表指示準確、自控聯(lián)鎖可靠。檢查冷卻風機、尾氣風機冷卻水、油位正常?；?guī)炝衔徽?。電石爐爐況正常，適于凈化系統(tǒng)投運。氮氣、壓縮空氣、冷卻水等供應壓力正常、穩(wěn)定。作業(yè)區(qū)域道路通暢、場地清理干凈，通風良好。
凈化系統(tǒng)管道進行置換，置換方式可采用如下方法：略降低電石爐運行負荷，打開電石爐觀察門，使一氧化碳爐氣在爐面燃燒。開啟尾氣風機，開啟凈化系統(tǒng)蝶閥，使爐氣送往凈化系統(tǒng)，開啟凈氣煙囪排空。調整尾氣風機變頻器或凈化系統(tǒng)蝶閥，調整電石爐爐壓至微負壓。再檢查凈化系統(tǒng)運行正常后，逐個關閉電石爐觀察門。調整尾氣風機變頻器或凈化蝶閥，調整電石爐爐壓至0?10Pa。點燃凈氣煙囪。觀察煙氣組分分析儀，氧含量<1%、氫含量<12%,且穩(wěn)定時，管道置換完成。
打開煙氣去氣柜或去氣燒石灰窯蝶閥，關閉凈氣煙囪蝶閥。凈化系統(tǒng)投入正常運行。
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