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液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器提高吸附劑的利用率
制氮機采用變壓吸附技術制氮，碳分子篩自動再生。無需二次凈化，即可連續(xù)獲得清潔、干燥、不含鄰苯二甲酸鹽的氮氣。氮氣純度和流量穩(wěn)定，使用壽命長。模塊化一體式無油壓縮機提高了供氣的安全性，無需依賴外部壓縮氣源。流量范圍從34L/min或64l/min，可同時向一臺或多臺儀器供氮。
液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器采用市場上成熟的壓縮機、換熱器等設備，具有液化效率高、可靠性高、免維護、使用周期長、自動化程度高、啟動方便等特點。停機，易損件少，維修方便，生產(chǎn)成本低。壓縮后的壓縮空氣進入冷卻器冷卻脫水，通過過濾器進行除油除塵，然后進入裝有碳分子篩的吸附塔，選擇性吸附氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體成分產(chǎn)生高純度氮氣。
液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器主要用于學校實驗室教學、軸承生產(chǎn)、熱脹冷縮、飲料滴管保鮮，以碳分子篩為吸附劑，利用氧氣和氮氣在空氣中的不同擴散速率進行空氣分離。在一定壓力下，碳分子篩孔隙中的空氣，即碳分子篩對氧氣的擴散和吸附遠大于氮氣，通過可編程控制器控制多個閥門的導通和吸附關閉，從而實現(xiàn)兩個吸附塔交替循環(huán)：加壓吸附和減壓解吸，完成氧氮分離，獲得用戶要求純度的氮氣。
液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器以自然空氣為原料，采用節(jié)能設計工藝，以低原料空氣保證高產(chǎn)氮量，整機電耗低，環(huán)保制氮成本低。先進的吸附器設計*擺脫了“徑高比”的傳統(tǒng)設計理念。吸附器的結構尺寸根據(jù)氣流的大小和分子篩的特性來確定。*的空氣分布器設計，防止了氣流的短路通道流動，使吸附床內(nèi)氣流的流速更加均勻，從而提高吸附劑的利用率。
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