決定涂層防腐蝕性能*率的指標(biāo)是什么？

金屬材料表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生物理溶解、化學(xué)或電化學(xué)作用，引起材料結(jié)構(gòu)破壞或功能退化的現(xiàn)象就是金屬腐蝕。腐蝕過程發(fā)展較為迅速，一旦在金屬表面上發(fā)生，便會迅速向縱深方向發(fā)展，加劇金屬材料性能破壞，進(jìn)而給國民經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)帶來不利影響。

根據(jù)金屬腐蝕原理，金屬的腐蝕方式通常分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三類。其中電化學(xué)腐蝕是金屬表面原子同電解質(zhì)溶液中的導(dǎo)電離子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，包括一個(gè)或多個(gè)陽極氧化反應(yīng)及陰極還原反應(yīng)，并且金屬氧化失去的電子形成的電子流與電解質(zhì)溶液中的離子流形成電路回路構(gòu)成腐蝕電池。電化學(xué)腐蝕是三種腐蝕中較為普遍常見的，也是危害性最大的的腐蝕，金屬在潮濕的大氣、土壤以及海洋湖泊等腐蝕均屬電化學(xué)腐蝕。防腐涂料是一種簡易、高效的防腐方式，防腐蝕機(jī)理就是在金屬表面上形成隔離層，阻止其與氧氣、水和離子接觸或延長腐蝕介質(zhì)的入侵路徑，從而起到防護(hù)作用。

涂層濕附著力作用機(jī)理

濕附著力是指涂層在吸水后所測得的附著力，涂層濕附著力是決定涂層失效的重要因素之一。在潮濕環(huán)境中，水分子會滲透到涂層/基材界面，形成連續(xù)或非連續(xù)水相，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。若水在界面處產(chǎn)生的側(cè)壓力強(qiáng)于濕附著力，造成部分金屬和涂層的結(jié)合鍵斷裂，自由水頂替掉原有的涂層，使局部金屬界面與滲透水進(jìn)行接觸，那么電化學(xué)腐蝕的條件便形成。一旦腐蝕發(fā)生便有金屬離子生成，從而增強(qiáng)局部微小體系電解質(zhì)溶液的滲透壓，進(jìn)而增強(qiáng)水的滲透作用而逐步引起涂層脫落。另一方面，隨著腐蝕的發(fā)生，體系環(huán)境使樹脂中易水解的基團(tuán)發(fā)生水解作用，致使涂層的濕附著力受到進(jìn)一步破壞，造成大面積涂膜脫落，防護(hù)性能喪失。反之，當(dāng)濕附著力很好時(shí)，涂層與金屬基材的黏結(jié)強(qiáng)度就良好， 水相側(cè)向移動(dòng)受阻，只能在原始位置積累，有效地阻止了水對金屬基材的破壞，延緩了涂層功能的喪失，使得腐蝕防護(hù)作用優(yōu)異、防腐蝕效果優(yōu)異。

濕附著力測試方法

將測試樣板浸泡在溫度為（40±0.5）℃的恒溫水浴中，每隔特定時(shí)間取出，用去離子水沖洗，并用濾紙快速吸干稱量， 按GB/T 9286—1998 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃格，然后用透明的壓敏膠粘帶在網(wǎng)格上方壓平，確保膠粘帶與涂層緊密粘結(jié)，再將膠帶迅速剝離，觀察涂層脫落情況，以此判斷出濕附著力級數(shù)。

不同成膜樹脂種類對涂層濕附著力性能的影響

為了探究不同種類成膜樹脂底涂濕附著力的性能強(qiáng)弱，采用雙組份水性環(huán)氧、雙組份水性聚氨酯以及雙組份水性丙烯酸所配制成的3 種水性底漆，其涂層濕附著力的測試結(jié)果

底涂濕附著力性能依次為：雙組分水性環(huán)氧＞雙組分水性聚氨酯＞雙組分水性丙烯酸。由于環(huán)氧及聚氨酯樹脂本身與金屬表面附著力強(qiáng)，且固化后涂膜致密性好的緣故。而環(huán)氧濕附著力性能優(yōu)于聚氨酯，是由于環(huán)氧樹脂體系中含有較多的羥基及醚鍵，其對金屬具有更為優(yōu)異的附著力；且環(huán)氧樹脂含苯環(huán)，故堅(jiān)硬，同時(shí)又含有醚鍵便于分子間的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性；環(huán)氧樹脂的交聯(lián)間距長，固化時(shí)體積收縮率低，內(nèi)應(yīng)力對附著力的破壞小，故附著力較好。

再者環(huán)氧體系抗化學(xué)品性能優(yōu)良，相對聚氨酯樹脂而言， 環(huán)氧樹脂中僅有烴基醚鍵沒有易水解的酯鍵，進(jìn)一步從結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂濕附著力性能，因而環(huán)氧樹脂的濕附著力性能為三者中*。

不同水性環(huán)氧樹脂對濕附著力性能的影響

為了進(jìn)一步優(yōu)選濕附著力性能優(yōu)異的樹脂，對比的3 種環(huán)氧樹脂分別為國產(chǎn)環(huán)氧、進(jìn)口環(huán)氧以及國產(chǎn)環(huán)氧