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國(guó)產(chǎn)最好凍干機(jī)的設(shè)計(jì)原則
凍干機(jī)稱之為真空冷凍干燥機(jī)起源于19世紀(jì)20年代，分為食品凍干機(jī)、制藥凍干機(jī)、工業(yè)凍干機(jī)等。因凍干機(jī)的冷凍干燥技術(shù)具有保存食品原有營(yíng)養(yǎng)成分和顏色、體形等基本不變，含水極少?gòu)?fù)水好等特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。凍干機(jī)在食品凍干加工應(yīng)用滿足現(xiàn)在人們對(duì)食品健康、安全、營(yíng)養(yǎng)要求提高需求，在國(guó)際食品加工得到廣泛應(yīng)用。
凍干機(jī)的核心本質(zhì)就是凍干，適用于熱敏和受熱易變型變性的物質(zhì)。如生物領(lǐng)域：藥品、疫苗、血清、血漿、抗體、微生物、植物提取物等。非生物領(lǐng)域：食品、納米顆粒、膠體、植物、文物等。
在設(shè)計(jì)凍干機(jī)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)時(shí)，我們就應(yīng)考慮機(jī)械裝配問題，并根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)。凍干機(jī)主要由冷凍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓壓塞系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、凍干箱體、擱板及捕水器、控制系統(tǒng)等組成。
擱板與導(dǎo)熱液軟管、導(dǎo)熱液分配器、匯流器的連接，以前采用螺紋連接形式，在裝配時(shí)這些零件都可以在凍干機(jī)凍干箱內(nèi)逐一裝配，但是這種螺紋連接形式在使用過程中密封性不好，由于凍干機(jī)凍干箱內(nèi)溫度變化范圍大，螺紋在這種情況下會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹冷縮變形，螺紋經(jīng)過數(shù)次交替變形后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，螺紋的緊固力矩減小，使硅油產(chǎn)生泄漏，容易污染藥品，直接影響機(jī)械的使用性能。因此，我們改用了焊接連接方式， 即將擱板、導(dǎo)熱液軟管、導(dǎo)熱液分配器、匯流器整體焊接好后，再放在凍干箱內(nèi)裝配，這樣有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 一是便于焊接后的檢漏，檢漏可以在凍干箱外進(jìn)行；二是保證密封性，提高了密封可靠性。
另外，制冷壓縮機(jī)組主要配件的配置：（1）壓縮機(jī)；（2）制冷劑；（3）冷凝器。
制冷壓縮機(jī)組的布置方式的設(shè)計(jì)考慮出發(fā)點(diǎn)是使整套設(shè)備布局合理、緊湊。將壓縮機(jī)置于冷凝器上部，由于冷凝器的進(jìn)氣口在殼體頂部、出液口在底部，限制了壓縮機(jī)的Z小布置高度，為了降低壓縮機(jī)的高度，對(duì)原冷凝器進(jìn)氣截止閥及出液截止閥、安全閥的連接方式進(jìn)行了改造，降低了冷凝器凈高度，并且將汽液分離器和油分離器放在壓縮機(jī)下面及冷凝器一側(cè)，充分利用了設(shè)備的空間。
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