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動態(tài)疲勞根據(jù)工件的工作環(huán)境能分成幾種狀態(tài)
動態(tài)疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件(如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等)在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。
動態(tài)疲勞根據(jù)工件的工作環(huán)境可分為：
腐蝕疲勞、低溫疲勞、高溫疲勞。
一般把材料與結(jié)構(gòu)發(fā)生疲勞損傷前的強度定義為“疲勞極限”。
沖擊疲勞
是指重復沖擊載荷所引起的疲勞。當沖擊次數(shù)N小于500~1000次即破壞時，零件的斷裂形式與一次沖擊相同；當沖擊次數(shù)大于10次時的破壞，零件斷裂屬于疲勞斷裂，并具有典型的疲勞斷口特征。在設計計算中，當沖擊次數(shù)大于100次時，用類似于疲勞的方法計算強度。
接觸疲勞
零件在循環(huán)接觸應力作用下產(chǎn)生累計損傷，經(jīng)過一定循環(huán)次數(shù)后，接觸表面發(fā)生麻點、淺層或深層剝落的過程，稱為接觸疲勞。接觸疲勞是齒輪、滾動軸承和凸輪軸的典型失效形式。
熱疲勞
由于溫度循環(huán)產(chǎn)生循環(huán)熱應力所導致的材料或零件的疲勞稱為熱疲勞。溫度循環(huán)變化導致材料體積循環(huán)變化，當材料的自由膨脹或收縮受到約束時，產(chǎn)生循環(huán)熱應力或循環(huán)熱應變。
產(chǎn)生熱應力情況主要有兩種：
1、零件的熱脹冷縮受到固持零件的外加約束而產(chǎn)生熱應力；
2、雖然沒有外加約束，但兩件各部分的溫度不一致，存在著溫度梯度，導致各部分熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生熱應力。
溫度交變作用，除了產(chǎn)生熱應力外，還會導致材料內(nèi)部組織變化，使強度和塑性降低。熱疲勞條件下的溫度分布不是均勻的，在溫度梯度大的地方，塑性變形嚴重，熱應變集中較大；當熱應變超過彈性極*，熱應力與熱應變就不呈線性關(guān)系，此時求解熱應力就要按彈塑性關(guān)系處理。熱疲勞裂紋從表面開始向內(nèi)部擴展，方向與表面垂直。
熱應力的大小與熱脹系數(shù)成正比，熱脹系數(shù)越大，熱應力越大。所以在選材時要考慮材料的匹配，即不同材料熱膨脹系數(shù)的差別不能太大。在相同的熱應變條件下，材料的彈性模量越大，熱應力就越大；溫度循環(huán)變化越大，即上下限溫差越大，則熱應力就越大；材料的熱導率越低，則快速加速或冷卻過程中，溫度梯度越陡，熱應力也越大。
腐蝕疲勞
腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應力(應變)的復合作用所導致的疲勞稱為腐蝕疲勞。腐蝕介質(zhì)與靜應力共同作用產(chǎn)生的腐蝕破壞稱為應力腐蝕。兩者的區(qū)別在于，應力腐蝕只有在特定的腐蝕環(huán)境中才發(fā)生，而腐蝕疲勞在任何腐蝕環(huán)境及循環(huán)應力復合作用下，都會發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。應力腐蝕開裂，有一個臨界應力強度因子K，當應力強度因子K≤K，就不會發(fā)生應力腐蝕開裂；而腐蝕疲勞不存在臨界應力強度因子，只要在腐蝕環(huán)境中有循環(huán)應力繼續(xù)作用，斷裂總是會發(fā)生的。
區(qū) 別：
腐蝕疲勞與空氣中的疲勞區(qū)別在于，腐蝕疲勞過程中，除不銹鋼和滲氮鋼以外，機械零部件表面均變色。腐蝕疲勞形成的裂紋數(shù)目較多，即呈多裂紋。腐蝕疲勞的S-N曲線沒有水平部分，因此，對于腐蝕疲勞極限，一定要指出是某一壽命下的值，即只存在條件腐蝕疲勞極限。影響腐蝕疲勞強度的因素要比空氣中疲勞多而且復雜，如在空氣中，疲勞試驗頻率小于1000HZ時，頻率基本上對疲勞極限沒有影響，但腐蝕疲勞在頻率的整個范圍內(nèi)都有影響。
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