十五個點介紹如何維護保養(yǎng)力士樂轉(zhuǎn)子泵：

(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

(3)擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開動電機，當轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

(8)轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

(10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

(11)轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

(14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

(15)轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

力士樂轉(zhuǎn)子泵的注意事項：

一、啟動前的注意事項：

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。

啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，

觀察泵的壓力指標。

當泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提10分鐘開通，然后開泵。

裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。

二、運行

1、 泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。

5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。

6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。

8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。

三、停止

1、停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

2、泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。