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            冷凍干燥機制冷系統(tǒng)分故障分析與排除

            來源:廣州瑞豐實驗設(shè)備有限公司   2022年07月28日 08:53  

            冷凍干燥機制冷系統(tǒng)分故障分析與排除

             

            故 障 狀 態(tài)

            原 因 分 析

            排 除 方 法

            電動機啟動不起來

            1電源不通,電壓過低

            1需按說明書要求,使電源接通,電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

            電動機拖不動

            由于制冷機負(fù)荷過大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動機的額定功率,致使壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動機發(fā)出嗡嗡聲,此時應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

            檢查三相是否有電,供電電壓是否正常。

             水壓力報警停機

            水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機自動停機。

            消警,檢查水管,恢復(fù)水壓力至正常,重新開啟壓縮機。

            油壓差報警停機

            1回油不暢,造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。

            2油臟造成 油泵過濾器堵塞。

            3油壓差繼電器失靈。

            1更換新的油分離器。

            2需換油,并清洗油過濾器。

            3更換新的油壓差繼電器。

            高壓報警停機

            1制冷劑太多,排氣壓力高。

            2冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

            3制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。

            4高壓排氣閥沒有開足或損壞,造成排氣不暢。

            1應(yīng)放出部分制冷劑。

            2使用冷卻水溫度、流量符合要求;清洗水冷凝器;

            3制冷管路檢漏;

            4高壓排氣閥開足或更換新閥。

            電機熱保護(hù)停機

            1系統(tǒng)回氣量不足,電機沒有得到充分的冷卻。

            1調(diào)整膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機充分冷卻。

            2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng))。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。

            3檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

            4檢查是否缺少制冷劑,如缺少制冷劑需補充制冷劑。

            冷凝器性能變差

            1冷凝器化霜不*,使傳熱性能變差。

            2產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值

            3制品升華加熱量過大,升華過快。

            1化霜*,把水排放干凈。

            2不要超過最大捕水量。

            3放慢加溫速度。

            制冷量不足或無制冷量

            1膨脹閥開啟過大,此時擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值,而壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重。

            2膨脹閥開啟過小,此時溫度降不下去,但壓縮機溫度很高,吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

            3制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過濾器堵塞,閥門未開啟,電磁閥失靈,膨脹閥堵塞等。

            4制冷劑充灌不足,此時溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結(jié)霜。

            5壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

            1調(diào)節(jié)膨脹閥

             

             

            2調(diào)節(jié)膨脹閥

             

             

             

            3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件

             

             

            4充注制冷劑

            5更換紙墊或閥片

             


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