我們均知道次氯酸鈉會在管道內(nèi)結(jié)晶或結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞，所以會習(xí)慣采用較大口徑的管道，延緩結(jié)垢的影響。管道內(nèi)的結(jié)垢無法用清水沖洗，必須用酸進行沖洗。事實上，結(jié)垢的形成是次氯酸鈉與管道中水分或水蒸汽水解反應(yīng)產(chǎn)生的NaOH有關(guān)。如果采用較大管徑的管道，次氨酸鈉的投加量較小不能充滿管道。此時，次氯酸鈉的流速較慢，在管道內(nèi)停留時間較長，有充分的時間與水分反應(yīng)產(chǎn)生NaOH。

   NaOH比重較重目且有一定粘度，較容易附著在管道表面，液體較慢的流速也不能對附著的NaOH形成沖刷作用，隨著時間積累，該附著物就形成了結(jié)垢。環(huán)境溫度越低，結(jié)垢越容易形成。原因是NaOH在低溫下容易形成過飽和，導(dǎo)致晶體析出。

加注點形式:

次氯酸鈉投加系統(tǒng)的加注點是直接與過程原水接的，在次氯酸鈉與原水接的過程中會發(fā)生水解，水解反應(yīng)式如下：

NaClO+ H20= HCIO+ NaOH

其中反應(yīng)產(chǎn)生的NaOH會在加注口發(fā)生結(jié)垢。如何減少結(jié)垢的發(fā)生，與加注口的位置以及加注口的形式有直接關(guān)系。如果次氯酸鈉是直接加入原水管道中，加注口的位置必須在原水管道的中心位置。原水在管道流動過程中，管道中心的流阻小，流速快，所以次氨酸鈉在管道中心進入后，會以快速進入系統(tǒng)，在加注口停留時間短。加注口的形狀是小于45°的切口。該切口形狀不易結(jié)垢，形成結(jié)垢后也不易堵塞加注口。

加注口切口方向應(yīng)該背向原水流動方向。該方向有利于在切口位置形成負(fù)壓，原水在經(jīng)過加注口時由于負(fù)壓作用將次氯酸鈉帶走，不利于在加注口形成結(jié)垢。該原理類似于汽車天窗的作用，利用負(fù)壓對車廂內(nèi)進行換氣。

注射閥的選擇:

常常加注點是帶壓力的原水管道或者容器，為了防止加藥系統(tǒng)的藥液回流，注射閥的止逆形式多種多樣。注射閥俗稱加藥閥，目前使用的大都是內(nèi)置彈簧，陶瓷珠的結(jié)構(gòu)，或者用柔性鴨嘴結(jié)構(gòu)以達到止逆的效果。運行中，尤其次氯酸鈉溶液的加注，用陶瓷珠結(jié)構(gòu)的加藥閥時，不銹鋼彈簧容易受到腐蝕而碎裂，陶瓷珠容易被次氯酸鈉結(jié)晶物卡住失去止回效果。用柔性鴨嘴結(jié)構(gòu)的加藥閥時 ，不足之處是隨著次氯酸鈉結(jié)晶物的堆積，鴨嘴結(jié)構(gòu)被結(jié)晶物包裹不能在背壓下關(guān)閉，最終也會失去止回效果。在常期的實踐中，蘇占剛工程師發(fā)明了一種多重橡膠止回的注射閥，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，用橡膠的彈性密封達到止逆效果，抵御次氯酸鈉等藥液結(jié)晶的時間大大延長，使用壽命也極大地延長，目前該產(chǎn)品已經(jīng)取得數(shù)個國家專利（專利號：ZL202121984850.1和ZL202130549334.5）。對于小型隔膜式計量泵可省略安裝背壓閥，該形式的注射閥也可有效背壓。該產(chǎn)品在相同工況下較同類注射閥的使用壽命延長4~5倍，顯著降低了生產(chǎn)成本，有效提高了維修的便捷性和安全性。

次氯酸鈉投加系統(tǒng)密封件選用：

次氨酸鈉是堿性的強氧化劑，所以在選用管件密封材料是必須兼顧堿性和氧化性兩方面的要求。部分用戶會按照習(xí)慣選用TON(氟橡膠）密封件。氟橡膠的耐腐能力確實是強于大部分的材質(zhì)，但是對于次氯酸鈉溶液，氟橡膠不是zuijia選擇。長期與次氯酸鈉接融后，氟橡膠會出現(xiàn)腐蝕，導(dǎo)致滲漏或泄漏。

       也有一些廠商或用戶采用純四氟包覆的密封圈。四氟包覆密封圈的耐腐能力要好于氟橡膠，但是四氟包覆密封圈缺乏彈性，并且四氟材料在長期受壓以后會出現(xiàn)退讓，內(nèi)部的橡膠密封圈不能有效補償四氟材料的退讓，那么該類密封圈也會產(chǎn)生滲漏或世漏。

  根據(jù)相關(guān)化工手冊和長期使用驗證，硅橡膠，EPDM(乙丙橡膠）是可以對次氯酸鈉產(chǎn)生有效的耐腐作用。