HAWE哈威柱塞泵調(diào)式安裝技巧HAWE哈威柱塞泵可配有多種壓力出口以供使用，這能夠?qū)崿F(xiàn)相同或多樣的體積流量。RG 型徑向柱塞泵配有一個(gè)擁有更長軸承使用壽命的滑動(dòng)軸承。R 和 RG 型徑向柱塞泵配有封閉的泵殼。因此，除了用作油箱外的電機(jī)泵以外，也可安裝在液壓泵站的油箱之內(nèi)（參見 D 6010 H）。

HAWE徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高HAWE哈威柱塞泵主要特點(diǎn)

使用進(jìn)口寶石柱塞子，保證了流量；

采用RS232接口，與計(jì)算機(jī)直接通信，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制；接觸介質(zhì)抗有機(jī)溶劑腐蝕；

內(nèi)置過壓保護(hù)及流量修正系統(tǒng)；

模塊結(jié)構(gòu)；

低噪音；

各種軸系和法蘭結(jié)構(gòu)。

HAWE哈威柱塞泵應(yīng)用范圍

農(nóng)林機(jī)械。

升降機(jī)與起重機(jī)。

混凝土泵車。

城市車輛。

HAWE柱塞泵特性及特點(diǎn)：

作用率高

即使粘度低也擁有的功能

精細(xì)的輸送流量刻度

緊湊的外形尺寸，占用空間小

缸體安裝銅套的三種方法：　　

（a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。

熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：

（a）采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；（b）采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；

（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。

采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：

（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；

（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；

（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

HAWE哈威柱塞泵調(diào)式安裝技巧介紹如下：

1、在啟動(dòng)之前仔細(xì)檢查所有管路及接頭，以保證不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，檢查所有地腳螺釘有無松動(dòng)且必須保證油箱、管路、元件內(nèi)油液的清潔度。

2、在開啟系統(tǒng)之前必須確保所有電磁閥復(fù)位（如果系統(tǒng)電磁閥帶有故障檢查按鈕和得電信號(hào)指示燈，可根據(jù)需要進(jìn)行故障檢查。

3、確保油箱液位在液位計(jì)刻度指示范圍之內(nèi)，并且保證油箱內(nèi)油溫在整個(gè)使用過程中在25-60之間，zui低啟動(dòng)溫度大于15，確保系統(tǒng)濾油器干凈通暢，過濾精度在20 m以內(nèi)；4、將泵與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接，保證二者傳動(dòng)軸同軸度在 0.2，在安裝時(shí)務(wù)必保證泵與電機(jī)的旋向相匹配；5、通過泵注油口或泄油口向其注入液壓油，并且沿泵旋向用手轉(zhuǎn)動(dòng)其傳動(dòng)軸以保證泵內(nèi)充滿油液，同時(shí)感覺該泵傳動(dòng)部分聯(lián)接有無卡阻現(xiàn)象，在確保其機(jī)械傳動(dòng)及聯(lián)接無任何故障后將其泄露油口與系統(tǒng)總泄油口聯(lián)接；確保進(jìn)油口截止閥處于*開啟狀態(tài)；6、調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)高壓泵旁路溢流閥處于零壓狀態(tài)，啟動(dòng)總電源，檢查各發(fā)訊裝置有*發(fā)訊信號(hào)；并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min排除所有空氣以保證系統(tǒng)內(nèi)所有管路充滿油液；保證其供油壓力在0.15MPa至0.25MPa之間；7、如果系統(tǒng)帶有低壓助吸泵，啟動(dòng)低壓泵待低壓油泵轉(zhuǎn)后再次檢查各管路及接頭有無滲漏現(xiàn)象；8、點(diǎn)動(dòng)高壓泵，在保證其運(yùn)轉(zhuǎn)無異常狀況后再次啟動(dòng)；9、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄使系統(tǒng)壓力升至3MPa，觀察系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。如無異常，每隔3~5min通過緩慢調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力升高5MPa，直至達(dá)到系統(tǒng)所需壓力為止（系統(tǒng)zui高使用壓力不得高于泵的額定壓力）；10、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，逆時(shí)針?biāo)蓜?dòng)與泵相聯(lián)的恒壓閥的調(diào)壓螺桿，在保證系統(tǒng)壓力不變的情況下，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流降到zui低即可，恒壓閥調(diào)整完畢后需將系統(tǒng)旁路溢流閥再次順時(shí)針擰緊一些，使溢流閥壓力比恒壓調(diào)定壓力（即系統(tǒng)使用壓力）約高15-20%，此時(shí)系統(tǒng)中溢流閥作為安全閥使用，待所有調(diào)節(jié)過程完畢之后需鎖緊溢流閥和恒壓閥的調(diào)壓螺桿. 11、如果系統(tǒng)執(zhí)行元件動(dòng)作過快或管路流速過高而引起管路有異常噪音或震動(dòng)，可通過調(diào)整與泵體相連的限位螺桿來調(diào)節(jié)泵的輸出流量。