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            大孔強酸性陽離子交換樹脂的硬化工藝與規(guī)定

            來源:天津市津達正通環(huán)??萍加邢薰?nbsp;  2022年09月14日 13:20  

            大孔強酸性陽離子交換樹脂的硬化工藝與規(guī)定

            【產(chǎn)品介紹】D001

            產(chǎn)品技術(shù)標準::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

            本產(chǎn)品的性能與001×7強酸性陽離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及更好的

            抗氧化性能,由于具有大孔結(jié)構(gòu),本產(chǎn)品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水介質(zhì)中使用。          

            本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120,日本Diaion PK,英國Zerolite S-1104,法國

            Allassion AS,前蘇聯(lián)Ky-2-12P,相當(dāng)于我國老牌號:D031;61號;72號;D1099;744。

            【使用時參考指標】

            1.PH范圍:0-14

            2.允許溫度(℃):鈉型≤120氫型≤100

            3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10

            4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

            5.再生液濃度:%HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

            6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150

            7.再生液流速:m/h 5-8

            8.再生接觸時間:minute:30-60

            9.正洗流速:m/h:10-20

            10.正洗時間:minute:約30

            11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100

            12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300

             【產(chǎn)品技術(shù)標準】

            指標名稱

            D001 H/Na

            D001 FC H/Na

            D001 SC H/Na

            D001MB H/Na D001 TR

            全交換容量mmol/g≥

            4.80/4.35

            體積交換容量mmol/ml≥

            1.60/1.70

            含水量%

            50-60/45-55

            濕視密度g/ml

            0.74-0.80/0.75-0.85

            濕真密度g/ml

            1.16-1.24/1.25-1.28

            粒度%

            (0.315-1.25mm)≥95

            (

            有效粒徑mm

            0.40-0.70

            均一系數(shù)≤

            1.60

            磨后圓球率% ≥

            95

            外觀

            淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

             

            出廠型式

            Na

             

            【用途】

             本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)),還能

            用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。

             


            大孔強酸性陽離子交換樹脂的硬化工藝與規(guī)定
                             

              硬化方法

              離子交換樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產(chǎn)品,一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nèi)進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。

            樹脂

              硬化規(guī)程

              硬化溫度

              酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不*,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進行,制品強度低。

            樹脂

              升溫速度

              升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。磨具開頭復(fù)雜、粒度細的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

            樹脂

              保溫時間

              保溫時間與硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時。軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。

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