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微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)在技術上同比傳統(tǒng)的有什么優(yōu)勢
微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)反應器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質的*性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產。
微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質過程差、污染排放大的化工反應工藝，具有熱質傳遞速率快、內在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點，開展連續(xù)流工藝技術路線開發(fā)及驗證工作，解決了相關危化品生產企業(yè)長期以來安全管控難、環(huán)保壓力大的技術難題。
技術優(yōu)勢：
同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現了對傳質傳熱的真正強化，使化學過程：
(1)收率高：精確控制停留時間與反應溫度，減少副產物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產能。
(2)經濟節(jié)能：數增放大，無放大效應，轉化周期短。占地面積小，大大降低投資成本及能耗。
(3)安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有是小，自動化控制程度高，可精確控制反應。
(4)傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高。傳質傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數量級。
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