工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱,它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
工業(yè)CT的檢測(cè)流程可分為六個(gè)部分,包括:檢測(cè)需求確認(rèn)、CT掃描、數(shù)據(jù)重建、數(shù)據(jù)分析、結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)、出具檢測(cè)報(bào)告。
檢測(cè)需求確認(rèn)
業(yè)務(wù)員向客戶收集檢測(cè)需求信息,包括樣品的物理特征(尺寸大小、材質(zhì)、重量、外觀照片)、檢測(cè)需求(客戶要做什么分析,最終交付的結(jié)果形式)。
對(duì)于簡(jiǎn)單、常見的檢測(cè)需求可直接答復(fù)客戶;而對(duì)于復(fù)雜、新的需求,實(shí)驗(yàn)室須組織技術(shù)人員與客戶溝通交流,確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)能力能否滿足客戶的訴求,具體包括設(shè)備能檢測(cè)的樣品尺寸大小和重量,以及穿透能力、檢測(cè)分辨率、人員技術(shù)能力等。
CT掃描
檢測(cè)人員從樣品管理員處接收檢測(cè)委托單和樣品,確認(rèn)樣品信息是否和委托單一致。
在開始掃描前,先設(shè)計(jì)檢測(cè)工藝,結(jié)合樣品尺寸、材質(zhì)、檢測(cè)需求等信息,來確定樣品的裝夾方式以及掃描參數(shù),盡量在滿足要求的情況下減少掃描時(shí)間,以提高檢測(cè)效率。
樣品的裝夾方式要考慮盡量減少穿透厚度,避免金屬或結(jié)構(gòu)的射線散射影響。如碰到復(fù)雜的、大的樣品,需要制作合適的夾具,加上裝夾固定需要花費(fèi)不少時(shí)間。
數(shù)據(jù)重建
數(shù)據(jù)的重建主要為了減少偽影,獲得高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù),提高缺陷辨別能力。偽影的存在有時(shí)將缺陷信息覆蓋,導(dǎo)致缺陷不能被全識(shí)別。
將掃描獲得的投影數(shù)據(jù)通過重建軟件進(jìn)行反投影計(jì)算,獲取樣品的三維體數(shù)據(jù)。重建參數(shù)主要包含重建像素矩陣大小、環(huán)形偽影減少、射速硬化去除、噪聲去除、濾波等。通過這些重建參數(shù)使掃描成像質(zhì)量達(dá)到好的效果。
數(shù)據(jù)分析
針對(duì)客戶的需求,對(duì)樣品進(jìn)行特定分析。常見的分析包括結(jié)構(gòu)、缺陷的尺寸測(cè)量,以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、數(shù)模比對(duì)、逆向工程等。
數(shù)據(jù)分析過程中發(fā)現(xiàn)需求偏離或存在不確定的問題,需及時(shí)和客戶溝通反饋,保證高效完成檢測(cè)工作。
結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)
數(shù)據(jù)分析完成后發(fā)送給客戶,確認(rèn)數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)形式及分析內(nèi)容是否偏離了檢測(cè)需求,如數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤就可出具報(bào)告。
出具檢測(cè)報(bào)告
客戶確認(rèn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)后,可以安排出具檢測(cè)報(bào)告,檢測(cè)報(bào)告上所有信息都要能溯源到原始記錄以及檢測(cè)委托單。對(duì)于新的、復(fù)雜的報(bào)告先讓客戶確認(rèn)結(jié)果評(píng)判、結(jié)果描述等內(nèi)容沒問題再簽字蓋章。
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