▲高爐煉鐵法:

以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合,是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計在相當(dāng)長時期之內(nèi)不會改變。由于高爐煉鐵受能源焦炭的限制,在一些缺乏焦煤資源的國家和地區(qū),經(jīng)過長期的研制和實踐, 也逐步形成了不同形式的非高爐煉鐵法。

▲非高爐煉鐵法:

泛指高爐以外,不用焦炭，用煤、燃油、天然氣、電為能源基礎(chǔ)的一切其它煉鐵方法。例如直接還原法,主要是指在冶煉過程中,爐料始終保持固體狀態(tài)而不熔化,產(chǎn)品為多孔狀海綿鐵或金屬化球團(tuán)的方法。熔融還原法是用高品位鐵精礦粉(經(jīng)預(yù)還原)在高溫熔融狀態(tài)下直接還原冶煉鋼鐵的一種新工藝。新興的直接還原-電爐煉鋼流程,規(guī)模較小,目前還正在發(fā)展,是鋼鐵生產(chǎn)的重要補(bǔ)充。

高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程,即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。

高爐煉鐵生產(chǎn)非常復(fù)雜,除了高爐本體以外,還包括有上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)。通常,輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4-5倍。生產(chǎn)中,各個系統(tǒng)互相配合、互相制約,形成一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后,整個系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn),除了計劃檢修和特殊事故暫時修整外,一般要到一代壽命終了時才停爐。

高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備,由耐火材料砌筑成豎式圓筒形,外有鋼板爐殼加固密封, 內(nèi)嵌冷卻設(shè)備保護(hù)。高爐內(nèi)主要區(qū)域根據(jù)物料存在形態(tài)的不同,可將高爐劃分為五個區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口前回旋區(qū)和回渣鐵聚集區(qū)。

高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品為爐渣和高爐煤氣。