在高溫高壓實驗中，樣品所處位置的壓強、溫度及樣品腔溫度分布情況對實驗結(jié)果分析十分重要，因此在使用高溫高壓實驗裝置前，需對所用組裝進(jìn)行壓強和溫度標(biāo)定。

雙向活塞圓筒裝置19mm外徑樣品組裝的溫度與壓強標(biāo)定研究由武漢理工大學(xué)理學(xué)院程志康,張清,劉勛等研究人員展開，通過利用氯化鈉（NaCl）在高壓下的熔化曲線，進(jìn)行了壓強的標(biāo)定，同時利用雙熱電偶法對不同壓強下的溫度梯度進(jìn)行了標(biāo)定，能夠提供實驗中樣品所處位置的壓強、溫度以及樣品腔溫度分布情況的重要信息，有助于對實驗結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確的分析。

研究方法

當(dāng)樣品腔內(nèi)的NaCl發(fā)生熔化時，致密度提高，樣品腔體積減小，導(dǎo)致下油缸油壓下降，通過熱電偶測量此時的溫度，并與文獻(xiàn)報道的NaCl在高壓下的熔化曲線進(jìn)行比較，從而確定樣品腔內(nèi)的實際壓強。

在進(jìn)行壓強標(biāo)定時，所測溫度為樣品腔上部溫度，而樣品腔內(nèi)溫度梯度較大，為確定溫度梯度，采用了雙熱電偶法對19 mm外徑樣品組裝樣品腔的中部和上部進(jìn)行了測溫，同時，采用多端加壓升溫程序，探索不同階段的溫度梯度變化。

實驗方法 

1、活塞圓筒裝置及組裝

本研究使用的設(shè)備為湖北洛克泰克有限公司的雙向活塞圓筒裝置，如圖1所示。該裝置采用上下油缸同時加壓，使得樣品受壓過程更加穩(wěn)定。

19 mm外徑樣品組裝的目標(biāo)壓強（pN，GPa）與上下油缸油壓（pU，pL，psi）的關(guān)系為：

pU = 2 718.571pN + 0.076，pL = 1 128.071pN + 0.076

目標(biāo)壓強為未考慮摩擦的理論壓強。雙向活塞圓筒裝置配備了外徑19和13 mm的樣品組裝，本研究對19 mm外徑樣品組裝的壓強和溫度進(jìn)行標(biāo)定，組裝如圖2所示。

圖2  19 mm外徑樣品組裝的壓強標(biāo)定(a)和溫定標(biāo)定(b)的結(jié)構(gòu)平面圖

圖2(b)為用于溫度標(biāo)定的組裝示意圖，將樣品腔用氧化鎂替代，其他部分與標(biāo)準(zhǔn)組裝一致。四孔氧化鋁管內(nèi)放入兩組熱電偶，兩個測溫點M1、M2分別位于樣品腔上部和樣品腔中心，M1對應(yīng)的熱電偶與雙向活塞圓筒裝置的溫控系統(tǒng)連接，根據(jù)程序設(shè)定自動控溫并測溫，M2對應(yīng)的熱電偶與數(shù)字萬用表連接，僅用于測溫。 

2、壓強標(biāo)定實驗方案

在開展壓強標(biāo)定實驗時發(fā)現(xiàn)，無論采用NaCl、金屬鋁還是金屬鉛，當(dāng)這些材料發(fā)生熔化時，下油缸油壓均出現(xiàn)大幅度下降。

由于物質(zhì)發(fā)生熔化后，致密度會提高，將原有的空隙進(jìn)一步填實，造成樣品腔體積減小，引起組裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)坍塌，從而使下油缸油壓大幅度下降，此時的樣品腔溫度即為樣品的熔化溫度，再根據(jù)該樣品的壓強-溫度（p-T）熔化曲線，即可確定組裝內(nèi)的實際壓強。

yi因此選用NaCl作為標(biāo)定物質(zhì)，該方法相比于傳統(tǒng)的鉑球下沉標(biāo)記法更加方便，且成本較低。

高溫高壓實驗前，先將NaCl置于干燥箱內(nèi)于200 °C干燥24 h。干燥好的NaCl壓片裝入六方氮化硼樣品腔中，按圖2(a)所示進(jìn)行部件組裝。

結(jié)合西蒙方程，獲得NaCl的熔化曲線。根據(jù)NaCl的熔化曲線和實驗?zāi)繕?biāo)壓強，預(yù)估熔化溫度，然后通過溫控程序設(shè)定高于預(yù)估熔化溫度的目標(biāo)溫度。本研究設(shè)計的壓強標(biāo)定實驗方案如表1所示，其中：TN為目標(biāo)溫度，t為升溫時間。

3、溫度標(biāo)定實驗方案

在壓強標(biāo)定實驗中所測的溫度為樣品腔上部溫度，而樣品腔內(nèi)軸向的溫度梯度較大，因此，為確定樣品腔中心和上部的溫度差值，利用圖2(b)所示組裝進(jìn)行溫度標(biāo)定實驗。

采用雙熱電偶法（K型熱電偶）進(jìn)行溫度標(biāo)定。

共設(shè)計了3組溫度標(biāo)定實驗，先分別升壓至目標(biāo)壓強（pN）（1.5、1.2、0.9 GPa）進(jìn)行保壓，再按照表2設(shè)置升溫程序啟動升溫。升溫程序（表2）中的溫度設(shè)置分為6段，每段間隔200 °C，升溫時間5 min，保溫時間5 min，6段升溫程序結(jié)束后降至室溫。

考慮到今后開展高溫高壓實驗時可能需要設(shè)置多段加壓升溫程序，即升壓至目標(biāo)壓強并升溫后再升壓或降壓至另一目標(biāo)壓強進(jìn)行升溫，需要明確樣品腔內(nèi)的溫度梯度是否會受到第一輪加壓升溫過程的影響。

為此在1.5 GPa完成第一輪溫度標(biāo)定實驗后，降壓至0.9 GPa保壓，再次啟動表2中的升溫程序進(jìn)行第二輪溫度標(biāo)定實驗；在0.9 GPa完成第一輪溫度標(biāo)定實驗后，升壓至1.5 GPa保壓，再次啟動表2中的升溫程序進(jìn)行第二輪溫度標(biāo)定實驗。

通過記錄的實驗結(jié)果，對再次升壓或降壓至另一目標(biāo)壓強組裝內(nèi)溫度分布變化進(jìn)行分析，探討兩段加壓升溫實驗中樣品腔內(nèi)的溫度梯度變化。

結(jié)論

本研究對雙向活塞圓筒裝置19 mm外徑樣品組裝進(jìn)行了壓強和溫度標(biāo)定。

基于NaCl的熔化曲線和壓強標(biāo)定實驗結(jié)果，確定了實際壓強與目標(biāo)壓強存在線性關(guān)系：

pR = 1.38pN ? 0.67 （R2 =0.999 57）

壓強標(biāo)定結(jié)果顯示，壓強越高，實際壓強與目標(biāo)壓強的差值越小。采用雙熱電偶法對升溫時樣品腔中心和上部的溫度進(jìn)行了測量分析，結(jié)果表明，樣品腔中心溫度（T2）高于樣品腔上部溫度（T1）；溫度升高，樣品腔內(nèi)溫度梯度增大；壓強增大，樣品腔內(nèi)溫度梯度減小。

兩段加壓升溫溫度標(biāo)定實驗結(jié)果顯示，兩段加壓升溫階段樣品腔中心溫度（T2）均高于樣品腔上部溫度（T1），但第二輪加壓升溫階段樣品腔內(nèi)的溫度梯度將受到第一輪加壓升溫實驗的顯著影響，樣品腔受到形變，加熱不均勻，導(dǎo)致溫度差值（?T）增大。

本研究通過洛克泰克雙向活塞圓筒裝置所得到的壓強和溫度標(biāo)定結(jié)果更加證實了洛克泰克公司活塞圓筒壓裝置的精確性和穩(wěn)定性，同時，具體的研究方法和數(shù)據(jù)結(jié)果對今后相關(guān)人員使用19 mm外徑樣品組裝進(jìn)行高溫高壓實驗研究具有重要參考價值和指導(dǎo)意義，有助于進(jìn)一步的實驗結(jié)果分析。

參考文獻(xiàn)

[1]程志康,張清,劉勛等.雙向活塞圓筒裝置19 mm外徑樣品組裝的壓強和溫度標(biāo)定[J].高壓物理學(xué)報,2022,36(01):