電磁換向閥常見(jiàn)故障原因有下面兩種：
　　1、電磁閥換向不可靠，不能換向。
　　電磁換向閥幾種常見(jiàn)故障，主要表現(xiàn)為：在換相過(guò)程中，兩個(gè)方向的換相速度不同或停留一段時(shí)間，然后發(fā)現(xiàn)通電后不復(fù)位或不換相。
　　影響電磁換向閥換向可靠性的因素有幾個(gè)：一是閥芯的摩擦力；二是彈簧的回復(fù)力；第三，電磁鐵的吸引力。換向閥最基本的性能是換向可靠性。為了保證換向的可靠性，閥芯應(yīng)小于彈簧力的摩擦阻力，這樣才能保證復(fù)位的可靠性。電磁鐵吸力也要大于彈簧力和閥芯摩擦阻力之和，這是為了保證可靠換向。因此，通過(guò)分析這些因素，可以找出換向不可靠的原因，并得到解決辦法。
　　因?yàn)殡姶艙Q向閥的裝配質(zhì)量和加工質(zhì)量差，換向差，比如閥芯里的毛刺根本沒(méi)清理干凈或者清理的不夠。尤其是閥體內(nèi)部的毛刺一旦轉(zhuǎn)移，將很難清除，存在很大的潛在威脅。但由于技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)采用新的方法去除，效果不錯(cuò)。
　　電磁鐵質(zhì)量有問(wèn)題，導(dǎo)致不換相。比如電磁鐵質(zhì)量差，使交流電磁鐵的動(dòng)鐵芯被導(dǎo)板卡住不動(dòng)。如果產(chǎn)生污垢或鐵銹，也會(huì)被卡住。這些現(xiàn)象都有可能導(dǎo)致電磁鐵吸合不好，閥芯不動(dòng)或動(dòng)得不夠，油路不切換，也就是不換向。如因電路故障或進(jìn)出線脫落導(dǎo)致電磁鐵無(wú)法通電，可用萬(wàn)用表檢查斷電原因和位置并排除。
　　其他原因不可逆。比如因?yàn)榛匚粡椈蓮椓Σ粔?，所以不?huì)改變方向。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因通常是由于彈簧疲勞或拆卸修理后安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致閥壓無(wú)法復(fù)位，導(dǎo)致?lián)Q向不良或直接無(wú)法換向。比如因?yàn)楸硥撼^(guò)了電磁閥的壓下值，所以不能反轉(zhuǎn)。電磁換向閥的廠家會(huì)在目錄中列出閥門的相關(guān)信息，包括壓力值的允許范圍，在可以使用的時(shí)候作為方便的依據(jù)。因?yàn)橐坏┍硥哼^(guò)大，電磁鐵的推力就會(huì)不足。
　　由于臟污而無(wú)法反轉(zhuǎn)。比如氣門裝配時(shí)，由于清洗不夠，污垢會(huì)隨著清洗專用油進(jìn)入氣門的縫隙，從而導(dǎo)致閥芯被卡住。例如，給電磁鐵通電形成的磁場(chǎng)磁化存在于油中的細(xì)粉，細(xì)粉被吸附在閥芯表面并被卡住。因此，最好將磁性過(guò)濾器安裝在鐵粉過(guò)多的地方。

2.外漏泄
　　外漏是電磁換向閥的通病，主要發(fā)生在電磁換向閥的三個(gè)部位：（1）電磁換向閥與安裝地板的結(jié)合面；閥油口或過(guò)程塞的螺紋接頭；（3）電磁鐵與閥體的結(jié)合面。外部泄漏的主要原因是：
　　連接螺絲松了。當(dāng)連接它們時(shí)，由于螺釘沒(méi)有擰緊或由于機(jī)器在運(yùn)行中振動(dòng)，螺釘變松。鑒于這種情況，擰緊螺絲。
　　密封圈失效或丟失。密封圈失效主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：（1）外觀破損；（2）密封圈局部變平；（3）腐蝕造成的損壞；（4）密封圈的彈性不如以前。針對(duì)這些原因的解決方案是更換密封圈。
　　油壓太高。外部泄漏也可能是由高油壓引起的。從壓力表上獲取壓力數(shù)值，進(jìn)行判斷，因?yàn)槿绻麎毫Ρ砩系膲毫Ω哂谙到y(tǒng)，說(shuō)明壓力過(guò)高。解決方法是通過(guò)壓力閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
　　粗糙的安裝表面。如果安裝面過(guò)于粗糙或者不符合要求，也會(huì)導(dǎo)致外漏。解決的辦法是將安裝面磨平，使粗糙度符合產(chǎn)品要求，安裝面的粗糙度不能大于0.8微米。