乳化瀝青濕輪磨耗儀工作過程：
◆“＞”鍵為右移鍵，按動此鍵，可移動需設定值的位置。
◆“∧”鍵為加鍵，當要改變設定值的數(shù)值時，可按動此鍵，數(shù)值可從0開始加到9。
◆按動“PAU”鍵約10秒鐘，數(shù)字設定值一欄的數(shù)碼管閃爍。
◆按動“＞”鍵，選擇需改變數(shù)值的位置，比如從左邊*位開始，再按動“∧”鍵確定所需的數(shù)值。
⑴顯示值，顯示加法計時值
⑵設定值，設置計時時間
⑶功能鍵
◆完畢后再按動“＞”鍵，選擇第二位、第三位、第四位，用按動“∧”鍵的方法設定好各位的設定值。
◆按“RST”鍵，計時值清零，計時器做好計時準備。
◆按動操作面板上的運行鍵，儀器開始計時操作，直到計時值等于設定值時，計時停止，儀器停止工作。
◆若設定值不變而需重新開始工作，只需再按一次“RST”鍵即可，計時從第6條開始重新工作。

乳化瀝青濕輪磨耗儀計算：
乳化瀝青稀漿封層混合料的磨耗值：
md=（ma-mb）×a
式中：md—乳化瀝青稀漿封層混合料的磨耗值，g/m2
ma—磨耗前的試件重（g）;
mb—磨耗后的試件重（g）;
a—系數(shù) a=1/A;
A—磨耗頭膠管的磨耗面積m2

乳化瀝青濕輪磨耗儀特點：
◆制作精良，電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，測試結(jié)果準確可靠。
◆具有電子定時裝置，定時精度高，設定時間到則自動停止試驗。
◆設計較先進，穩(wěn)重大方，電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

乳化瀝青濕輪磨耗儀注意事項：
◆SYD-0752濕輪磨耗儀工作電源為AC380V、50Hz，使用前必須按要求配備好配電箱或電源插座，外殼必須確保良好接地，注意使用安全。
◆本儀器的主要工作部件為高速旋轉(zhuǎn)裝置，儀器工作時請不要將手、頭（頭發(fā)）伸入高速旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外！
儀器使用3個月左右應加油一次，加油時拆下儀器頂部蓋板對內(nèi)部鏈條齒輪涂抹潤滑脂，拆下磨頭上部主軸螺母對內(nèi)部齒輪涂抹潤滑脂。
◆每次使用后應將磨頭及機體上的水漬擦試干凈，以防生銹。
◆每次試驗必須用新膠管，或?qū)⒃z管翻轉(zhuǎn)180°后使用。

乳化瀝青濕輪磨耗儀組成：
主要有盛樣盤、磨耗頭、升降平臺、升降搖桿、夾具等組成。

使用前的準備：
◆使用SYD-0752濕輪磨耗試驗儀前應仔細閱讀使用說明書。
◆仔細閱讀中華人民共和國行業(yè)標準T0752-1993《乳化瀝青稀漿封層混合料濕輪磨耗試驗》，了解并熟悉標準所闡述的準備工作、試驗步驟和試驗要求。
◆按T0752-1993標準所規(guī)定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。
◆檢查本儀器的工作狀態(tài)，應符合本說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。
◆檢查本儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態(tài)，接地線必須確保良好接地。

簡介：
該儀器是按照中華人民共和國行業(yè)標準 JTJ 052-2000 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中 T 0752-1993 《乳化瀝青稀漿封層混合料濕輪磨耗試驗》、JT/T 708-2008《乳化瀝青稀漿混合料濕輪磨耗試驗儀》的要求設計制造，適用于檢驗乳化瀝青稀漿封層混合料成型后的耐磨耗性能，與負荷輪碾壓試驗一起確定稀漿封層混合料的*瀝青含量。本儀器為落地式結(jié)構(gòu)，設計新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，使用方便。本儀器的結(jié)構(gòu)設計、試驗器具的規(guī)格尺寸等均符合 T 0752標準的要求。

參數(shù)：
◆電機轉(zhuǎn)速：1400rpm。
◆工作電源：AC380V±10%；50Hz。
◆整機功耗：不大于380W。
◆磨頭自轉(zhuǎn)速度：140rpm。
◆磨頭公轉(zhuǎn)速度：61rpm。
◆磨頭質(zhì)量：2.27kg （工作質(zhì)量）。
◆磨頭橡膠管長度L：127mm。
◆定時性能：5分鐘定時。
◆外形尺寸：620㎜×500㎜×780㎜（長×寬×高）。
◆機體重量：260kg。

試驗方法：
◆從烘箱中取出試件，冷卻至室溫，稱重G1。
◆稱重后置于（25±1）℃的水浴中（60～70）min。
◆從水溶液中取出試件置于盛樣盤中，然后固定在磨耗機的升降托架上，轉(zhuǎn)動升降手輪，升降托架上升到試件頂起磨頭。
◆在盛樣盤中裝入溫度保持（25±1）℃的水。將試件浸入水中，使水深至少超過試件6mm，
◆打開總電源開關，接通儀器工作電源。
◆將計時計數(shù)器設置工作時間為5min，按下運行按鈕開始運行，對試件進行研磨。注意每次磨耗作業(yè)均應使用新的橡膠磨耗面。
注：計數(shù)器的設定與工作過程見下面第五條。
◆預定時間或預定次數(shù)一到，磨耗機自動關機，轉(zhuǎn)動升降手輪，落下升降托架，取出試件。
◆將試件沖洗，再放入（60±3）℃的烘箱中烘至恒溫。
◆取出冷卻至室溫，并稱重G2。
◆操作前后均應對機體的緊固件進行檢查，防止松動，在磨耗機運行過程中，如有異常響聲應立即關機。

乳化瀝青輪碾壓試驗儀準備工作：
■按要求的級配比例準備粗、細集料及填料，烘干。
■稱混合料總重量500g放入拌鍋拌勻，然后加入適量的水或添加劑水溶液拌勻，再加入定量的乳化瀝青迅速拌勻，時間不超過1min。
■按要求的稀漿封層厚度選擇試模厚度，試模厚度宜比稀漿公稱zui大粒徑厚25%。
■將試模放在油毛氈上，將達到要求配比的稀漿混合料立即倒入試模中。
■用刮板刮平，刮掉多余的稀漿混合料。
■取走試模，把式樣放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16H。取出式樣，冷卻至室溫。
■準備好0.15-0.6mm的標準砂，也可從道路施工實際用砂中篩分純該粒級的砂代替。將砂放在烘箱中加熱至82℃。

試驗步驟：
■調(diào)節(jié)連接壁軸和腳輪之間的距離為61cm，輪子必須對中，保證輪子運動時框架保持平衡。
■將配重箱對中，保證重心在輪軸的垂直方向。
■將清洗干凈的負荷輪放在臺秤上，這時連接臂要和框架平行。然后往配重箱加載，調(diào)節(jié)總重質(zhì)量為56.7kg。
■抬起輪子，把式樣對著定位銷，安裝在儀器上，用元寶螺母夾緊。
■把負荷輪放在式樣上。開動儀器使輪子在試樣上往復碾壓1000次，碾壓的頻率為44次/min，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)樣品上有出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象或明顯的發(fā)亮點時，可撒少量水以防止輪子粘起樣品。
■碾壓1000次后停下儀器，卸載，取下試樣，用水把試樣表面沖洗干凈，放在60℃的烘箱中烘干至恒重。
■從烘箱中取出試樣并稱重（M1），立即把樣品重新裝在儀器的原來位置上。把砂框放在樣品上對好位置，稱取200g（82℃）的熱砂導入砂框中迅速攤平，將鋼蓋板放在砂框中間。
■把負荷輪放在鋼蓋板上。開動儀器以相同的頻率碾壓100次。
■碾壓100次后停機，取下試樣，用毛刷輕輕刷去試樣上的浮砂，然后稱試樣及吸附的砂子總質(zhì)量（M2）。

裝箱單：
■主機：1臺。
■計數(shù)控制器：1臺。
■試模底板：1塊。
■砂框：1塊。
■鋼蓋板：1塊。
■試模：1套。
■說明書：1份。
■合格證：1份。

簡介：
負荷輪碾壓試驗儀適用于測定乳化瀝青稀漿封層混合料中是否有過量瀝青的試驗?？刂茷r青用量的上限，與濕輪磨耗試驗一起確定乳化瀝青稀漿封層混合料的*瀝青用量。儀器符合“JTJ052-2000”標準中“0755-2000”的試驗要求。

結(jié)構(gòu)：
儀器主要有電機、齒輪變速箱、傳動曲柄、連接臂、配重箱、橡膠腳輪及帶有數(shù)顯計數(shù)器的電氣控制器組成。

參數(shù)：
■電源電壓：380V。
■電機功率：250W。
■試模底板：77*407mm。
■試模尺寸：3、5、6、8、10*50*380mm。
■鋼蓋板尺寸：3*35*378mm。
■砂框架尺寸：38*355mm。
■電機轉(zhuǎn)速： 1400r/pm。
■碾壓頻率： 44次/分。
■負荷輪橡膠硬度：60-70。
■曲柄半徑： 150mm。
■加載重量： 小車平置總重量56.7Kg。
■小車行程： 300 mm。
■重量：80KG。
■外形尺寸：1000x400x500mm。

使用：
先連接控制器與主機上的電機線和傳感器線插頭將電源插頭插入三相四線制得插座中，打開電源開關，數(shù)顯計數(shù)器顯示為1000次的工作狀態(tài)，如按“SET”設定鍵計數(shù)器會轉(zhuǎn)換為100次工作狀態(tài)，軟“Δ”或是“▽”鍵可將計數(shù)設定值任意改多或改少，設定值確定后，按“啟動”鍵，主機將進行工作。

計算：
M2-M1
LWT＝ （1）
A
式中：LMT——乳化瀝青稀漿封層混合料單位面積粘附的砂量， g/m2:
A——試樣負荷面積，m2:
M1——*次1000次碾壓后試樣質(zhì)量，g；
M2——第二次100次碾壓后試樣與砂量的總質(zhì)量,g。

注意事項：
■儀器使用后，應及時關閉電源，并用支架把負荷輪架起，在進行清潔保養(yǎng)。
■每3-6個月檢查變速箱內(nèi)是否缺油，以便及時加油。