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復(fù)烤煙葉快速水分測(cè)定法和烘箱水分測(cè)定法的比較
復(fù)烤煙葉快速水分測(cè)定法和烘箱水分測(cè)定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復(fù)烤廠
[摘 要]比較了快速水分測(cè)定法和烘箱水分測(cè)定法的差異。結(jié)果表明，快速水分測(cè)定法在同一溫度條件下，隨著烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)，所測(cè)煙葉樣品的水分含量值也隨著增大，綜合溫度試驗(yàn)和．時(shí)間試驗(yàn)，快速水分測(cè)定法以測(cè)定溫度為106℃、測(cè)定時(shí)間為7min的測(cè)定值與烘箱水分測(cè)定法的測(cè)定值接近。
[關(guān)鍵詞]含水率；快速法；烘箱法
煙葉含水率是打葉復(fù)烤加工過程中一個(gè)十分重要的工藝參數(shù)，它直接影響梗葉分離效果及打葉質(zhì)量，同時(shí)．煙葉含水率還直接關(guān)系到復(fù)烤后成品煙葉的存儲(chǔ)質(zhì)量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測(cè)方法，其檢測(cè)結(jié)果是不同的，所以，含水率檢驗(yàn)方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前，煙葉復(fù)烤企業(yè)測(cè)定煙葉的含水率的方法主要有兩種，一種是按國(guó)家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水率檢驗(yàn)方法——烘箱法，另一種是快速水分測(cè)定方法，這兩種方法的實(shí)際測(cè)定結(jié)果有何差異，特進(jìn)行了本試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)材料和方法
試驗(yàn)煙葉品種為k326，煙葉等級(jí)為中桔三，試驗(yàn)方法采用烘箱法和快速測(cè)定法進(jìn)行比較。
(1)溫度試驗(yàn)：固定快速測(cè)定法的測(cè)定時(shí)間為7min，以6種不同的溫度處理后與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較。每次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(2)時(shí)間試驗(yàn)：固定快速測(cè)定法的測(cè)定溫度為106℃，3min，4min，…，9min共7種不同處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較(取三個(gè)樣品)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測(cè)定
(1)烘箱法
檢驗(yàn)時(shí)先開啟烘箱電源，將溫度設(shè)在100℃，開始預(yù)熱，待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測(cè)。檢測(cè)的具體步驟為：用已知干燥質(zhì)量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g，記錄稱量樣品質(zhì)量，放入烘箱內(nèi)，樣品盒必須均勻擺放，待烘箱溫度回升至100℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，烘樣2h，取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫，稱量并記錄結(jié)果，然后代人公式計(jì)算其含水率，含水率的計(jì)算公式為：
(2)快速法
開啟MX-50水分測(cè)定儀電源，待顯示屏顯示為0,000時(shí)，打開儀器蓋，用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測(cè)試盤中，蓋好儀器蓋，按“START”鍵，鹵素?zé)袅灵_始工作，待聽到嗚叫提示音，顯示屏顯示“END”及讀數(shù)，記錄讀數(shù)，到0.1％。
3 結(jié)果和分析
(1)同一測(cè)定時(shí)間、不同測(cè)定溫度對(duì)煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出，同一測(cè)定時(shí)間、不同溫度處理，隨著溫度的提高，快速法的測(cè)定值也隨著增大，以測(cè)定時(shí)間為7min，測(cè)定溫度為106℃：較接近烘箱法。再提高溫度，測(cè)得的值會(huì)超過烘箱法，可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測(cè)定溫度、不同測(cè)定時(shí)間對(duì)煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出，同一測(cè)定溫度、不同時(shí)間的處理，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，快速法測(cè)定的值也隨著增大，以測(cè)定溫度為106℃，測(cè)定時(shí)間為7min接近烘箱法。7min后延長(zhǎng)時(shí)間含水量變化緩慢，變化量小于0.1％／min，對(duì)結(jié)果影響不大。所以，在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了節(jié)約時(shí)間，以測(cè)定溫度為106℃，測(cè)定時(shí)間為7min的值代表所測(cè)樣品的含水率，生產(chǎn)車間根據(jù)所測(cè)含水率的變化，能及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結(jié)論與討論
在煙葉復(fù)烤加工過程中，要想達(dá)到理想的打葉效果，就必須優(yōu)化各工藝參數(shù)，而煙葉的含水率是其中一個(gè)關(guān)鍵的因素，因此必須尋求快速、準(zhǔn)確、方便、簡(jiǎn)單，可節(jié)約 人力、物力的檢測(cè)方法，將所測(cè)煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間，指導(dǎo)生產(chǎn)?？焖俜ɡ闷錈嵩瓷郎匮杆俚膬?yōu)點(diǎn)，檢測(cè)快速、節(jié)約時(shí)間，因而在復(fù)烤加工煙葉水分檢測(cè)過程中得到應(yīng)用，它在在線快速測(cè)定復(fù)烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗(yàn)研究表明，快速法在檢測(cè)煙葉水分過程中，要根據(jù)不同的煙葉來設(shè)定相應(yīng)的測(cè)定參數(shù)。在同一溫度條件下，隨著烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)，所測(cè)煙葉的水分含量值增大，在測(cè)定溫度為106℃，7min的測(cè)定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時(shí)間，隨著烘烤溫度的提高，煙葉的水分含量值增大，當(dāng)測(cè)定時(shí)間為7min時(shí)，106℃測(cè)定值與烘箱法的值接近。再提高溫度，測(cè)定值會(huì)超過烘箱法的值，可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。
水分檢測(cè)過程中，誤差產(chǎn)生的原因有很多種。有環(huán)境誤差，如暴露在空間的時(shí)間、環(huán)境濕度影響而產(chǎn)生的誤差；有儀器設(shè)備產(chǎn)生的誤差，如干燥器、鋁盒、干燥箱的誤差；有檢測(cè)方法的誤差。當(dāng)采用不同檢測(cè)方法時(shí)，為了盡可能減少誤差，應(yīng)經(jīng)常用烘箱法校正，以烘箱法作基準(zhǔn)，適時(shí)調(diào)整烘烤時(shí)間和溫度，確?？焖俜ㄋ鶞y(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度，為復(fù)烤加工生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)提供依據(jù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
復(fù)烤煙葉快速水分測(cè)定法和烘箱水分測(cè)定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復(fù)烤廠
[摘 要]比較了快速水分測(cè)定法和烘箱水分測(cè)定法的差異。結(jié)果表明，快速水分測(cè)定法在同一溫度條件下，隨著烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)，所測(cè)煙葉樣品的水分含量值也隨著增大，綜合溫度試驗(yàn)和．時(shí)間試驗(yàn)，快速水分測(cè)定法以測(cè)定溫度為106℃、測(cè)定時(shí)間為7min的測(cè)定值與烘箱水分測(cè)定法的測(cè)定值接近。
[關(guān)鍵詞]含水率；快速法；烘箱法
煙葉含水率是打葉復(fù)烤加工過程中一個(gè)十分重要的工藝參數(shù)，它直接影響梗葉分離效果及打葉質(zhì)量，同時(shí)．煙葉含水率還直接關(guān)系到復(fù)烤后成品煙葉的存儲(chǔ)質(zhì)量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測(cè)方法，其檢測(cè)結(jié)果是不同的，所以，含水率檢驗(yàn)方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前，煙葉復(fù)烤企業(yè)測(cè)定煙葉的含水率的方法主要有兩種，一種是按國(guó)家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水率檢驗(yàn)方法——烘箱法，另一種是快速水分測(cè)定方法，這兩種方法的實(shí)際測(cè)定結(jié)果有何差異，特進(jìn)行了本試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)材料和方法
試驗(yàn)煙葉品種為k326，煙葉等級(jí)為中桔三，試驗(yàn)方法采用烘箱法和快速測(cè)定法進(jìn)行比較。
(1)溫度試驗(yàn)：固定快速測(cè)定法的測(cè)定時(shí)間為7min，以6種不同的溫度處理后與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較。每次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(2)時(shí)間試驗(yàn)：固定快速測(cè)定法的測(cè)定溫度為106℃，3min，4min，…，9min共7種不同處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法比較(取三個(gè)樣品)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測(cè)定
(1)烘箱法
檢驗(yàn)時(shí)先開啟烘箱電源，將溫度設(shè)在100℃，開始預(yù)熱，待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測(cè)。檢測(cè)的具體步驟為：用已知干燥質(zhì)量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g，記錄稱量樣品質(zhì)量，放入烘箱內(nèi)，樣品盒必須均勻擺放，待烘箱溫度回升至100℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，烘樣2h，取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫，稱量并記錄結(jié)果，然后代人公式計(jì)算其含水率，含水率的計(jì)算公式為：
(2)快速法
開啟MX-50水分測(cè)定儀電源，待顯示屏顯示為0,000時(shí)，打開儀器蓋，用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測(cè)試盤中，蓋好儀器蓋，按“START”鍵，鹵素?zé)袅灵_始工作，待聽到嗚叫提示音，顯示屏顯示“END”及讀數(shù)，記錄讀數(shù)，到0.1％。
3 結(jié)果和分析
(1)同一測(cè)定時(shí)間、不同測(cè)定溫度對(duì)煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出，同一測(cè)定時(shí)間、不同溫度處理，隨著溫度的提高，快速法的測(cè)定值也隨著增大，以測(cè)定時(shí)間為7min，測(cè)定溫度為106℃：較接近烘箱法。再提高溫度，測(cè)得的值會(huì)超過烘箱法，可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測(cè)定溫度、不同測(cè)定時(shí)間對(duì)煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出，同一測(cè)定溫度、不同時(shí)間的處理，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，快速法測(cè)定的值也隨著增大，以測(cè)定溫度為106℃，測(cè)定時(shí)間為7min接近烘箱法。7min后延長(zhǎng)時(shí)間含水量變化緩慢，變化量小于0.1％／min，對(duì)結(jié)果影響不大。所以，在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了節(jié)約時(shí)間，以測(cè)定溫度為106℃，測(cè)定時(shí)間為7min的值代表所測(cè)樣品的含水率，生產(chǎn)車間根據(jù)所測(cè)含水率的變化，能及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結(jié)論與討論
在煙葉復(fù)烤加工過程中，要想達(dá)到理想的打葉效果，就必須優(yōu)化各工藝參數(shù)，而煙葉的含水率是其中一個(gè)關(guān)鍵的因素，因此必須尋求快速、準(zhǔn)確、方便、簡(jiǎn)單，可節(jié)約 人力、物力的檢測(cè)方法，將所測(cè)煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間，指導(dǎo)生產(chǎn)?？焖俜ɡ闷錈嵩瓷郎匮杆俚膬?yōu)點(diǎn)，檢測(cè)快速、節(jié)約時(shí)間，因而在復(fù)烤加工煙葉水分檢測(cè)過程中得到應(yīng)用，它在在線快速測(cè)定復(fù)烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗(yàn)研究表明，快速法在檢測(cè)煙葉水分過程中，要根據(jù)不同的煙葉來設(shè)定相應(yīng)的測(cè)定參數(shù)。在同一溫度條件下，隨著烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)，所測(cè)煙葉的水分含量值增大，在測(cè)定溫度為106℃，7min的測(cè)定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時(shí)間，隨著烘烤溫度的提高，煙葉的水分含量值增大，當(dāng)測(cè)定時(shí)間為7min時(shí)，106℃測(cè)定值與烘箱法的值接近。再提高溫度，測(cè)定值會(huì)超過烘箱法的值，可能為其它物質(zhì)揮發(fā)引起。
水分檢測(cè)過程中，誤差產(chǎn)生的原因有很多種。有環(huán)境誤差，如暴露在空間的時(shí)間、環(huán)境濕度影響而產(chǎn)生的誤差；有儀器設(shè)備產(chǎn)生的誤差，如干燥器、鋁盒、干燥箱的誤差；有檢測(cè)方法的誤差。當(dāng)采用不同檢測(cè)方法時(shí)，為了盡可能減少誤差，應(yīng)經(jīng)常用烘箱法校正，以烘箱法作基準(zhǔn)，適時(shí)調(diào)整烘烤時(shí)間和溫度，確?？焖俜ㄋ鶞y(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度，為復(fù)烤加工生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)提供依據(jù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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