工業(yè)環(huán)境的實(shí)際情況與 CAD 模型中的理論不同。在生產(chǎn)部件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)許多不可預(yù)見的現(xiàn)象。由于金屬熔化是一種復(fù)雜的現(xiàn)象，從模具到部件成品的生產(chǎn)過(guò)程并不是一個(gè)線性和可重復(fù)的過(guò)程。沖壓模具時(shí)的回彈、生產(chǎn)由復(fù)合材料制成的模具時(shí)的收縮、或?qū)蓚€(gè)元件焊接在一起時(shí)的熱力都是可能影響模具精度的不可預(yù)測(cè)的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象難以控制，因此在拿到部件之前無(wú)法預(yù)測(cè)最終結(jié)果。

首先，模具是根據(jù)理論模型構(gòu)造的，該理論模型的開發(fā)是為了生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的零部件。但是，在現(xiàn)實(shí)的工業(yè)生產(chǎn)中，上述現(xiàn)象會(huì)對(duì)鑄造或沖壓的零部件產(chǎn)生干擾。這導(dǎo)致了零部件不符合技術(shù)要求，必須進(jìn)行調(diào)整、修正和改變，才能通過(guò)質(zhì)量控制檢查。

當(dāng)不可預(yù)測(cè)的現(xiàn)象改變了成品零部件時(shí)，質(zhì)量控制的迭代過(guò)程就開始了。好的方法是在調(diào)整模具之前對(duì)零部件進(jìn)行處理。更確切地說(shuō)，這種方法包括生產(chǎn)一個(gè)零部件，使用質(zhì)量控制設(shè)備和檢測(cè)軟件測(cè)量它，并分析該零部件與 CAD 模型之間的偏差。因此，如果我們注意到某處缺少（或多出）幾厘米，我們就可以在鑄模、沖?；驃A具上的相應(yīng)表面進(jìn)行打磨或添加材料。因此，模具的迭代是在測(cè)量成品零部件之后進(jìn)行的。

一旦這個(gè)操作完成，我們就重新開始生產(chǎn)流程，生產(chǎn)一個(gè)新的零部件，然后再次測(cè)量該零部件以驗(yàn)證是否還存在任何偏差。這個(gè)迭代過(guò)程將一直循環(huán)進(jìn)行，直到獲得理想的零部件（即：當(dāng)生產(chǎn)出來(lái)的零部件與其 CAD 模型一致時(shí)）。

這種反復(fù)的質(zhì)量控制過(guò)程需要快速的測(cè)量設(shè)備，以便及時(shí)提供完整的尺寸信息，毫不拖延地生產(chǎn)下一個(gè)部件。測(cè)量工具還必須便于攜帶，以便在車間直接測(cè)量工件。這樣，工件就不必再送到坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 處，從而節(jié)省了寶貴的時(shí)間，并可進(jìn)行更多檢測(cè)。測(cè)量?jī)x器也應(yīng)易于使用，其數(shù)字化的“合格/不合格”功能可讓操作人員快速評(píng)估尺寸測(cè)量結(jié)果，并輕松識(shí)別不符合公差要求的工件。最后，它應(yīng)該能夠測(cè)量各種類型的尺寸、飾面和幾何形狀，而無(wú)需表面準(zhǔn)備工作。

三維掃描技術(shù)產(chǎn)品速度快、便攜、用途廣泛，可以滿足這些要求，使生產(chǎn)和質(zhì)量團(tuán)隊(duì)能夠檢測(cè)部件并發(fā)現(xiàn)缺陷，尤其是第一類和第二類缺陷。事實(shí)上，三維掃描儀通過(guò)減少目視檢查或?qū)κ謩?dòng)工具的使用，有助于減少制造過(guò)程中人為因素的影響。它們還可以測(cè)量部件的磨損情況，幫助了解應(yīng)該在何時(shí)更換夾具或模具。