在工業(yè)應(yīng)用中，往復(fù)式壓縮機被廣泛用于各種氣體壓縮任務(wù)。其核心組件之一，壓縮機閥門，直接關(guān)系到設(shè)備的整體性能和可靠性。壓縮機閥門的內(nèi)部組件包括回位彈簧和堅硬的穿孔膜，這些組件在使用過程中會承受高頻率的重復(fù)循環(huán)載荷。

由于長期承受高頻率的重復(fù)載荷，壓縮機閥門內(nèi)部組件容易出現(xiàn)疲勞損傷，成為設(shè)備故障的主要原因之一。故障機制通常包括兩種情況：一是用于預(yù)加載膜的回位彈簧發(fā)生故障；二是由于穿孔之間的疲勞開裂導(dǎo)致膜本身的損壞。這些故障不僅會影響壓縮機的正常運行，還可能導(dǎo)致昂貴的維修和停機時間，甚至對生產(chǎn)安全產(chǎn)生負面影響。

因此，對壓縮機閥門進行疲勞測試以評估其耐久性和可靠性顯得尤為重要。本文科準(zhǔn)測控小編將介紹壓縮機閥門疲勞測試。通過疲勞測試，可以識別出組件在實際運行條件下的失效模式，進而優(yōu)化設(shè)計，提高壓縮機的整體性能和使用壽命。

一、測試原理

往復(fù)式壓縮機閥門的疲勞測試通過模擬其在實際使用中的高頻重復(fù)循環(huán)載荷，評估閥門內(nèi)部組件（如回位彈簧和穿孔膜）的耐久性和可靠性。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

參考標(biāo)準(zhǔn)ISO 13631、ASME PTC 10和DIN EN 13445進行試驗

三、測試儀器

1、疲勞試驗機

（示意圖：疲勞試驗機可根據(jù)不同產(chǎn)品進行定制）

2、定制工裝夾具

四、測試流程

步驟一、準(zhǔn)備工作

動態(tài)疲勞試驗機：準(zhǔn)備動態(tài)疲勞試驗機，確保其能夠在 20 Hz 以上的頻率下運行。

定制工裝夾具：根據(jù)壓縮機制造商提供的閥門內(nèi)部組件，定制合適的工裝夾具，以確保組件能夠穩(wěn)固地安裝到測試儀器中。

步驟二、安裝組件

使用定制的工裝夾具，將閥門的內(nèi)部組件（包括彈簧和穿孔膜）安裝到動態(tài)疲勞試驗機上。

步驟三、 基本負載測試

數(shù)字位置控制測試：通過數(shù)字位置控制測試模擬彈簧的基本負載。

步驟四、位置控制參數(shù)設(shè)置

設(shè)置正位置峰值為 2 毫米，壓縮下峰值為 -38 N。

此測試階段模擬閥門wam全接觸之前彈簧的全應(yīng)力負載。

步驟五、wan全接觸模擬測試

數(shù)字位置控制測試：調(diào)整測試參數(shù)，通過幅度和平均位置控制來進行測試。

步驟六、頻率和載荷設(shè)置

設(shè)置測試頻率范圍為 20 Hz。

產(chǎn)生 -150 N 的沖擊載荷，模擬閥門wan全接觸的情況。

步驟七、數(shù)據(jù)記錄與分析

在整個測試過程中，使用傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄各項數(shù)據(jù)，包括位移、載荷、應(yīng)力和循環(huán)次數(shù)等。

分析測試數(shù)據(jù)，評估閥門組件的疲勞壽命和故障機制。

步驟八、測試結(jié)果總結(jié)

根據(jù)測試數(shù)據(jù)，生成詳細的測試報告，包括疲勞壽命曲線、故障模式分析和結(jié)論。

以上就是小編介紹的壓縮機閥門疲勞測試的內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于壓縮機閥門疲勞測試方法、測試視頻和測試原理，壓縮機閥片檢測設(shè)備，疲勞試驗機檢定規(guī)程、工作原理，電液伺服疲勞試驗機和動態(tài)疲勞試驗機等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團隊為您免費解答！