近期，我們接到了一位客戶的詢問，他們希望進(jìn)行芯片焊接框架的強(qiáng)度檢測。為了滿足客戶的設(shè)備需求，科準(zhǔn)測試為其定制了一套技術(shù)方案，該方案包括了焊接拉力測試和剪切力測試兩種不同的檢測方法。

在當(dāng)今快速發(fā)展的電子行業(yè)中，芯片焊接框架作為連接電子元件與電路板的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和可靠性對于電子產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。隨著技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品微型化趨勢的加劇，對焊接框架的強(qiáng)度要求也越來越高。因此，進(jìn)行芯片焊接框架的強(qiáng)度測試，不僅是確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要步驟，也是提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵因素。

在這篇文章中，我們將詳細(xì)介紹進(jìn)行這些測試所需的設(shè)備和夾具，以及如何根據(jù)具體的測試需求選擇合適的測試方案。我們將介紹兩種主要的測試方法：焊接拉力測試和剪切力測試，這兩種方法都是評估焊接框架強(qiáng)度的有效手段。通過這些測試，工程師可以準(zhǔn)確地評估焊接點的牢固程度，預(yù)測其在實際應(yīng)用中的耐久性，并據(jù)此優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品的可靠性。

一、測試原理

芯片焊接框架強(qiáng)度測試通過施加拉力或剪切力評估焊接點的機(jī)械性能，以確保其在實際應(yīng)用中的可靠性和耐久性。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

IPC-9701 - 電子封裝焊接接頭機(jī)械可靠性測試。

JEDEC JESD22-B117 - 焊點拉力測試標(biāo)準(zhǔn)。

MIL-STD-883 - 微電子器件剪切強(qiáng)度測試方法。

ASTM E8/E8M - 金屬材料拉伸性能測試。

ISO 14271 - 焊接點剪切強(qiáng)度測試。

三、測試儀器

1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機(jī)

2、拉伸夾具

上夾具為雙邊鎖緊夾具

下夾具為貼膠鋁夾具

鉤子（配件）

3、剪切夾具

雙邊鎖緊夾具

4、試驗條件

樣品名稱：芯片焊接框架強(qiáng)度測試

試驗溫度：室溫

試驗類型：拉伸、剪切

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、設(shè)備準(zhǔn)備

啟動 KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機(jī)，檢查設(shè)備是否正常運行并校準(zhǔn)。

根據(jù)測試類型安裝相應(yīng)夾具：

拉伸測試：上夾具為雙邊鎖緊夾具，下夾具為貼膠鋁夾具。

剪切測試：安裝適配剪切測試的雙邊鎖緊夾具。

步驟二、測試條件設(shè)置

設(shè)置試驗參數(shù)：

試驗溫度：設(shè)定為室溫。

試驗類型：選擇拉伸或剪切測試模式。

試驗速度：設(shè)置為5mm/min。

步驟三、樣品安裝

將芯片焊接框架樣品正確安裝：

確保拉伸測試中樣品對齊，避免側(cè)向力。

在剪切測試中，確保焊接點處于受力中心。

步驟四、拉伸力測試流程

啟動試驗機(jī)，緩慢施加拉力，記錄力-位移曲線。

持續(xù)施加拉力直至樣品斷裂或焊接點失效，記錄最大拉伸強(qiáng)度值。

步驟五、剪切力測試流程

啟動試驗機(jī)，逐步施加剪切力，觀察樣品的變形情況。

記錄焊接點破壞或樣品失效時的最大剪切力值及對應(yīng)的曲線數(shù)據(jù)。

步驟六、數(shù)據(jù)記錄與分析

停止測試后，移除樣品并檢查斷裂或破壞形式。

將測試結(jié)果整理為報告，包含力學(xué)性能數(shù)據(jù)（最大拉力、剪切力）和曲線分析，評估焊接點的牢固性和耐久性。

步驟七、注意事項

測試前，檢查夾具與樣品的安裝是否牢固，以避免影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

定期維護(hù)設(shè)備和夾具，確保測試精度。

在剪切測試中，需確保力的作用方向與樣品焊接點保持一致。

以上就是小編介紹的芯片焊接框架強(qiáng)度測試內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于芯片焊接框架強(qiáng)度測試方法、測試標(biāo)準(zhǔn)和測試報告，萬能材料試驗機(jī)規(guī)格型號、使用說明、檢定規(guī)程和電子萬能材料試驗機(jī)等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊為您免費解答！