在能源、半導(dǎo)體、化工等行業(yè)，確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，常常在高溫條件下精準控制流體的流量。

我們針對這些行業(yè)研發(fā)了適用于高溫場景的質(zhì)量流量控制器/流量計。

和市場同系列產(chǎn)品相比，我們此系列產(chǎn)品的優(yōu)勢是，在差壓式基礎(chǔ)上，增加了內(nèi)部補償型層流差壓技術(shù)，使儀器可自動調(diào)整壓差與流量之間的轉(zhuǎn)換系數(shù)，實現(xiàn)內(nèi)部補償，從而讓流體在高溫和大流量情況下，也能保持測量精度和準確性。這一技術(shù)解決了傳統(tǒng)層流差壓技術(shù)在高溫環(huán)境下，測量精度下降的問題，使得該系列產(chǎn)品在各個行業(yè)擁有廣泛的用戶群體。

 測量范圍為零下20℃，最高為350℃。

當(dāng)高溫流體通過傳感器內(nèi)部的微細管道，因管道的幾何形狀和流體特性，流體流動時保持層流狀態(tài)。因流體粘度和管道尺寸等限制，層流流動會產(chǎn)生差壓。

為消除流體高溫帶來的精度下降問題，儀器內(nèi)部傳感器會根據(jù)流體溫度和粘度之間關(guān)系，自動調(diào)整壓差與流量之間的轉(zhuǎn)換系數(shù)，從而實現(xiàn)內(nèi)部補償。

在此基礎(chǔ)上，傳感器將精準測量出來的壓差轉(zhuǎn)換為電信號，控制器對壓差信號進行計算，最終得出高溫流體的體積流量或質(zhì)量流量。

在具體控制操作中，操作者通過顯示屏或通訊接口設(shè)定所需流量值，控制器會根據(jù)實際流量與設(shè)定值的偏差，采用PID控制算法調(diào)節(jié)控制閥的開度?？刂崎y的開度變化會改變流經(jīng)傳感器的流體流量，從而使實際流量逐漸接近設(shè)定值。

通過對控制閥的持續(xù)調(diào)節(jié)，最終使實際流量穩(wěn)定在設(shè)定值附近。