1.抖動

1.1 輕微抖動:一般由于介質波動引起。可采用增加緩沖裝置或加長直管段的方式來克服。

1.2 中度抖動:-般由于介質流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓 或穩(wěn)流整流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。 

1.3 劇烈抖動:主要由于介質脈動，氣壓不穩(wěn)或流量計出口無背壓，可采用穩(wěn)壓、穩(wěn)流或增加緩沖 裝置，增加儀表出口背壓。

2.指針停到某一位置不動 

主要原因是浮子卡死。 

2.1 一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊導向器，造成導向器變形而將浮子 卡死。但也不排除由于浮子導向桿與導向器不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將 變形的導向器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好， 手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可另外。在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝。不能傾 斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。 

2.2 測量管內有雜質卡住浮子，清除雜質即可。

3.閥門打開儀表指針到最大值 

主要原因是儀表的量程選的太小，應增大儀表的量程。

4.測量誤差大 

4.1 安裝不符合要求 對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°。 對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°。 儀表周圍100mm半徑空間內不得有鐵磁性物體。 安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 

4.2 液體介質的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標定前,都將介質按用戶給 出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定。因此如果介質密度變化較大，會對 測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后 再將流量計測出的流量乘以系數換成真實的流量。 

4.3 由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動， 造成誤差較大。解決方法:可先用手推浮子的方式來驗證,首先觀察指針是否在RP位置，若在RP 位置，看輸出是否為 4mA 流量顯示是否為0,再依次推動浮子使指針指向相應刻度進行驗證。 若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調整,一般要求專業(yè)人員調整,否則會造成位置丟失。 

4.4 對于液體測量如果顯示流量比實際流量大，絕大多數都是液體的粘度大，訂貨時沒能準確提供 液體粘度需返廠進行粘度修正。

5.無電流輸出 

5.1 首先看接線是否正確。 

5.2 波晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。

6.無現(xiàn)場液晶顯示 

6.1 檢查接線是否正確。 

6.2 檢查供電電源是否正確。 

6.3 檢查液晶片是否損壞或接觸不實。

7.現(xiàn)場液晶顯示與PLC、DCS 上顯示數值不符 

7.1 4-20mA輸出是否校驗 7.2 PLC、DCS上設置量程范圍與流量計工程量程是否一致。