什么是UHT？

‌UHT (Ultra High Temperature)是一種食品加工技術(shù)，主要用于牛奶等液態(tài)食品的滅菌處理。UHT技術(shù)通過在135-150℃的高溫下對(duì)食品進(jìn)行瞬時(shí)加熱，持續(xù)幾秒到十幾秒不等，以達(dá)到商業(yè)無菌的標(biāo)準(zhǔn)。這種高溫處理能夠有效地殺死食品中的微生物，同時(shí)最大限度地保持食品的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味‌。

在UHT加工工藝中有兩個(gè)關(guān)鍵的工藝CIP和SIP，它們和產(chǎn)品滅菌一起，構(gòu)成UHT無菌產(chǎn)品加工工藝的三座基石。

那什么是CIP和CIP？且聽我們細(xì)細(xì)道來。

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什么是CIP？

CIP (Clean in place) 可以翻譯成就地清洗、原地清洗、定位清洗等等，通常簡(jiǎn)稱為清洗。CIP系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種飲料(乳飲料、果蔬汁飲料、果粒飲料、茶飲料)、液奶、酸奶、酒類等機(jī)械化程度較高的食品企業(yè)中。實(shí)際上是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的清洗，例如管道內(nèi)部、缸體內(nèi)部。

CIP的目的

①去除為微生物提供營(yíng)養(yǎng)的食物或食品殘?jiān)?/span>

②去除各種微生物（CIP的沖洗可以帶走很多微生物）；

③去除各種異物、顆粒、溶液殘留。

CIP的流程

業(yè)內(nèi)人士通常講三步CIP、五步CIP，所以可以說CIP分為2種形式。

三步CIP流程：

①預(yù)先水沖洗

②堿洗

③最終水沖洗

五步CIP流程：

①預(yù)先水沖洗

②堿洗

③中間水沖洗

④酸洗

⑤最終水沖洗

CIP的影響因素

① 濃度

濃度越高，清洗效果越好。一般來講，濃度越高，單位體積內(nèi)清洗液分子數(shù)越多，與污垢的反應(yīng)機(jī)會(huì)越多，清洗效果越好。但是要考慮成本、時(shí)間、設(shè)備等問題，不能無限提高濃度。濃度大了成本自然高，對(duì)設(shè)備也有一定損害，還有大濃度的清洗劑導(dǎo)致水沖時(shí)間變長(zhǎng)，清洗劑在使用后顯然不能在設(shè)備內(nèi)殘留，必須水洗沖干凈沒有清洗劑殘留。

② 溫度

溫度越高，清洗效果越好。溫度越高，分子運(yùn)動(dòng)越快，與污垢接觸機(jī)會(huì)越多，作用也越快，清洗效果也越好。同樣溫度也不能過高，過高的溫度能耗大，成本高，且太高溫度導(dǎo)致清洗劑性質(zhì)不穩(wěn)定，降低清洗效果。

③ 時(shí)間

時(shí)間越長(zhǎng)，清洗效果越好。清洗時(shí)間越長(zhǎng)，化學(xué)分子與污垢接觸機(jī)會(huì)越多，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，清洗效果越好。同樣時(shí)間也不能過長(zhǎng)，清洗液與污垢充分反應(yīng)即可，過多的時(shí)間沒有必要，另外還要考慮生產(chǎn)效率的問題。

④ 機(jī)械力

沖洗力越大，自然效果越好，但是機(jī)械力過大影響生產(chǎn)線機(jī)械作用的穩(wěn)定性，還可能形成泡沫。所以一般管徑≤80mm，流速≥1.5m/s，管徑≥80mm，流速≥2.5m/s。流速還與生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與構(gòu)造有關(guān)。

⑤ 清洗介質(zhì)

常用的清洗劑是氫氧化鈉和硝酸（實(shí)驗(yàn)室設(shè)備通常會(huì)用檸檬酸）。實(shí)際生產(chǎn)中更多的使用復(fù)合清洗劑，就是在堿洗時(shí)除了有氫氧化鈉外還加入了其他清洗劑，酸洗也是這樣。例如，加入表面活性劑、螯合劑、分散劑、懸浮劑、消泡劑等等，這樣的復(fù)合清洗劑比單單使用氫氧化鈉或硝酸效果好很多。表面活性劑減少水的表面張力可以使清洗液滲入更細(xì)小區(qū)域，螯合劑可以去除金屬離子，螯合劑和分散劑防止形成水垢沉積，懸浮劑給不可溶污垢提供懸浮能力，以利于沖洗，消泡劑防止泡沫形成，提高清洗效能。

堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪，溶解蛋白質(zhì)，溶解大部分碳水化物污垢，反應(yīng)產(chǎn)生可溶性鹽，酸洗可以去除鈣鹽等礦物質(zhì)、碳水化合物，水垢、腐蝕產(chǎn)物、乳石/啤酒石等。

做CIP常用的水有軟水或者RO水。RO是反滲透英文的簡(jiǎn)稱。軟化水生產(chǎn)成本比RO水的成本低，企業(yè)通常采用軟水來做清洗，但是如果當(dāng)?shù)厮|(zhì)較差，比方說堿度偏高，就會(huì)采用RO水來做CIP。

不要小看清洗時(shí)水的作用，它可以溶解絕大部分污垢、碳水化合物、蛋白質(zhì)(蛋白質(zhì)作為有機(jī)大分子分子化合物，在水中以分散態(tài)(膠體態(tài))存在)，雖然溶解油脂性的效果差，但并不是一點(diǎn)用都沒有。

⑥ 生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與構(gòu)造

設(shè)備內(nèi)表面越粗糙越難以清洗，所以設(shè)備內(nèi)壁必須經(jīng)拋光處理，以Ra表面粗糙度來衡量，此值越小越光滑，有的設(shè)備內(nèi)表面粗糙度Ra可以達(dá)到0.4µm，一般內(nèi)表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm，實(shí)際上可以可根據(jù)需要來做。國(guó)家對(duì)這方面有要求，可以參考，例如，《QB/T 2467-1999食品工業(yè)用不銹鋼管》要求精加工表面Ra≤1.0µm，管道和缸體內(nèi)壁是精加工，《GB/T 24571-2009 PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線》要求容器、閥門表面粗糙度Ra≤1.6µm。

到目前為止針對(duì)飲料、乳制品、啤酒等等行業(yè)的CIP還沒有一個(gè)完整的、科學(xué)的、系統(tǒng)的、規(guī)范的清洗工藝。清洗的對(duì)象不同(啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等)，本質(zhì)上應(yīng)有不同的工藝，因?yàn)樯婕暗角逑葱Ч颓逑闯杀镜膯栴}。在生產(chǎn)實(shí)踐中，清洗的濃度、溫度、時(shí)間、清洗劑、清洗順序如何選擇使用，這就是關(guān)鍵的清洗工藝參數(shù)和流程。實(shí)際上經(jīng)常這樣做，首先，根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)使用且效果良好，可以作為參考使用，其二，咨詢?cè)O(shè)備提供商，其三、咨詢清洗劑提供商。只有設(shè)備廠商、清洗劑供貨商和使用客戶緊密聯(lián)系，共同分析、研究才能制做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP工藝和設(shè)備。

CIP的清洗效果驗(yàn)證

① 驗(yàn)證清洗劑殘留

做CIP常用的清洗劑是食品級(jí)堿和食品級(jí)酸，這種堿的成分主要是氫氧化鈉，這種酸的成分主要是硝酸。做CIP的最終水沖洗一定要把清洗劑沖洗掉，不能有殘留。這就好比用洗潔精清洗餐具后用水把洗潔精沖洗掉一個(gè)道理，因?yàn)闅埩舻那逑磩┗蛘呦礉嵕珜?duì)人體有害。

如何判定清洗劑殘留呢?既然是水沖洗設(shè)備，進(jìn)入設(shè)備的水和從設(shè)備出來的水在化學(xué)性質(zhì)上表現(xiàn)一致，就可以判定無清洗劑殘留，因?yàn)檫M(jìn)入設(shè)備的水是沒有清洗劑的，含有清洗劑的水其化學(xué)性質(zhì)肯定是有變化的。通常采用檢測(cè)水的PH來判定是否有清洗劑殘留。準(zhǔn)備進(jìn)入設(shè)備清洗的水和從設(shè)備出來的水在檢測(cè)PH時(shí)結(jié)果表現(xiàn)一致就判定無殘留，例如，有的企業(yè)要求PH變化在0.2范圍內(nèi)，有的是0.3。

② 驗(yàn)證感官

氣味：最終清洗水的氣味，要求清新、無異味，不能影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

視覺：被清洗的設(shè)備內(nèi)表面干凈，無各種不應(yīng)該有的殘留污垢，例如清洗劑殘留，料液殘留，無各種異物、雜質(zhì)。

衛(wèi)生：用手指或者拭子(醫(yī)用棉簽)擦拭設(shè)備內(nèi)表面無污點(diǎn)和變色。微生物：檢測(cè)最終沖洗水的微生物，通常檢測(cè)菌落、霉菌和酵母菌。

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什么是SIP？

SIP (Sterilizing in place)可以翻譯成就地消毒(滅菌)、原地消毒(滅菌)、定位消毒(滅菌),SIP系統(tǒng)也廣泛應(yīng)用于飲料、液奶、酸奶等機(jī)械化程度較高的食品企業(yè)中。實(shí)際上是設(shè)備內(nèi)部的消毒或滅菌，例如管道內(nèi)部、缸體內(nèi)部。

SIP的目的

盡可能多的殺滅微生物，注意SIP針對(duì)的是微生物。

SIP的介質(zhì)

SIP的介質(zhì)可以熱水、蒸汽、消毒劑等。飲料企業(yè)在使用SIP時(shí)很多是熱水和蒸汽介質(zhì)，管道內(nèi)使用熱水，缸體使用蒸汽或者熱水。尤其對(duì)于無菌設(shè)備一定是使用熱水和蒸汽做SIP。非無菌設(shè)備大多數(shù)時(shí)候用熱水和蒸汽，有的時(shí)候可能會(huì)用消毒劑。

做SIP使用的熱水和蒸汽必須是用RO水制備。因?yàn)镽O水是非常純凈的水，沒有雜質(zhì)、異物，鹽分非常少，很適合做SIP。

SIP的流程

飲料企業(yè)做SIP通常使用熱水和蒸汽，步驟如下：

①升溫：升溫到要求的溫度；

②保溫：達(dá)到要求的溫度后保持一定時(shí)間；

③降溫：冷卻降溫。

SIP效果的影響因素

SIP要做的事是盡可能多的殺滅微生物，所以影響SIP效果的因素是溫度和時(shí)間。如果是無菌設(shè)備，必須SIP溫度≥121℃，時(shí)間≥20min。有的可以達(dá)到135℃、30min。如果不是無菌設(shè)備，做SIP時(shí)溫度無需在100℃以上，一般要求80℃以上。實(shí)際運(yùn)用的話企業(yè)根據(jù)自身需要設(shè)定參數(shù)要求。

SIP效果的影響因素

SIP的目的是盡可能多的殺滅微生物，其效果驗(yàn)證就是在做完SIP的設(shè)備內(nèi)表面的微生物殘留情況。對(duì)于無菌設(shè)備，SIP后必須達(dá)到無菌狀態(tài)，這里的無菌指的是商業(yè)無菌，不是絕對(duì)無菌，通常簡(jiǎn)稱為無菌。設(shè)備供應(yīng)商設(shè)計(jì)制造無菌設(shè)備時(shí)會(huì)留有無菌取樣閥，通過無菌采樣器對(duì)接無菌取樣閥可以取得SIP后設(shè)備內(nèi)的殘留水用來檢測(cè)微生物，但有的設(shè)備本就沒有這用設(shè)計(jì)，無法取得SIP后的殘留水，就不能通過檢測(cè)微生物來驗(yàn)證。

所以在任何情況下，保證SIP的溫度和時(shí)間對(duì)于SIP的效果是非常重要的。此外對(duì)于無菌設(shè)備做完SIP后不能再有滲漏，否則無菌環(huán)境會(huì)被破壞，這個(gè)時(shí)候需要檢修設(shè)備以確保密封效果良好后重新做SIP。另外對(duì)于非無菌設(shè)備，經(jīng)過SIP后都可以通過普通取樣閥取得殘留水檢測(cè)微生物。

通常CIP和SIP結(jié)合使用，而且如果結(jié)合使用，必須是先CIP后SIP。有的情況下直接使用SIP，這是因?yàn)橐呀?jīng)做過CIP后中間閑置一段時(shí)間，這個(gè)時(shí)候直接使用SIP，而無需以再使用先CIP、接著使用SIP的這種方式來做。

CIP在SIP之前做的目的：

①任何的殘余污垢都會(huì)影響消毒劑在化學(xué)及物理學(xué)上的效能，也會(huì)影響熱水和蒸汽的殺滅微生物的效果；

②微生物可能會(huì)隱藏于污垢中, 使消毒劑不能直接發(fā)揮效能，使熱水和蒸汽殺滅微生物的效果打折扣；

③清洗不干凈可能會(huì)產(chǎn)生微生物的抗藥性問題；

④清洗不干凈殘留的污垢殘?jiān)谧鯯IP時(shí)，消毒劑、熱水或者蒸汽會(huì)使殘留變成顆粒、雜質(zhì)、黏在設(shè)備內(nèi)表面，很可能引入食品當(dāng)中成為異物。

實(shí)驗(yàn)型UHT系統(tǒng)總體上會(huì)遵循生產(chǎn)設(shè)備的SIP和CIP流程和標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際使用過程中通常會(huì)采用更加靈活和簡(jiǎn)便的方式進(jìn)行SIP和CIP操作。

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英國(guó)Armfield 小型UHT系統(tǒng)解決方案

基于UHT殺菌技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展，30年來英國(guó)Armfield公司為全球客戶提供了數(shù)百套小型UHT系統(tǒng)，為客戶新產(chǎn)品開發(fā)與測(cè)試提供了穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，使研究人員和產(chǎn)品開發(fā)人員能夠在實(shí)驗(yàn)室中以微型規(guī)模復(fù)制全尺寸的工業(yè)制造過程，并提供可靠的和可重復(fù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

Armfield UHT系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，靈活性強(qiáng)。可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品特性和工藝要求，提供定制化的系統(tǒng)方案。廣泛應(yīng)用于飲料，乳品，食品配料，功能食品，特醫(yī)食品等行業(yè)。

FT74XA 小型HTST/UHT系統(tǒng)

FT174XA 小型模塊化HTST/UHT系統(tǒng)